钢筋除锈剂是一种专门设计用来快速、有效地去除钢筋表面铁锈（主要成分为Fe₂O₃·xH₂O，三氧化二铁）的化学制剂。它的核心原理是通过化学反应，将不溶于水、结构疏松的铁锈，转化为稳定、致密且能牢固附着在钢筋表面的保护层，或者将铁锈溶解、剥离。

根据其作用机理，主要可以分为以下几类：

1. 转化型除锈剂（最主流、最经典）

这是目前市场上最常见的一种，其原理不是“吃掉”铁锈，而是“改造”铁锈。

· 核心成分： 通常以磷酸（H₃PO₄） 为主要成分。

· 化学反应原理：

1. 酸与铁锈反应： 磷酸与铁锈（Fe₂O₃）反应，生成磷酸铁。

· Fe₂O₃ + 2H₃PO₄ -> 2FePO₄ + 3H₂O

2. 与基体铁反应形成保护层： 部分磷酸会与钢筋基体（Fe）发生反应，生成磷酸亚铁。

· Fe + 2H₃PO₄ -> Fe(H₂PO₄)₂ + H₂↑

3. 形成磷化膜： 上述反应生成的磷酸铁和磷酸亚铁，会在钢筋表面形成一层不溶于水、致密、附着力强的复合磷化膜（通常是蓝灰色或黑色）。

· 优点：

· 带锈施工： 不需要将铁锈完全打磨干净，省时省力。

· 双重作用： 既除锈，又形成保护膜，能有效防止钢筋在短期内再次生锈（即具有钝化和磷化效果）。

· 增加附着力： 形成的磷化膜能提高后续混凝土与钢筋之间的握裹力。

· 缺点：

· 如果锈层太厚，转化可能不完全，会影响成膜效果。

· 处理后表面会留有深色膜层，无法恢复钢筋原始金属光泽。

2. 酸洗型除锈剂

这类除锈剂原理相对简单直接，就是利用强酸将铁锈溶解掉。

· 核心成分： 盐酸、硫酸、草酸等无机酸或有机酸。

· 化学反应原理：

· Fe₂O₃ + 6HCl -> 2FeCl₃ + 3H₂O

· 生成的氯化铁（FeCl₃）可溶于水，从而被水冲洗掉。

· 优点：

· 除锈速度快，能露出钢筋金属本体。

· 缺点：

· 腐蚀性强： 对钢筋基体也有腐蚀作用，容易导致“过腐蚀”，并且产生的酸雾对人体和环境有害。

· 易返锈： 清洗后钢筋表面非常活泼，如果不立即使用或做防锈处理，会迅速再次生锈，甚至更严重。

· 氢脆风险： 酸与铁反应产生的氢气可能渗入钢筋内部，导致钢筋变脆（氢脆现象），影响力学性能。

· 需彻底清洗： 残留的酸离子（如Cl⁻）是强烈的腐蚀促进剂，如果清洗不净，会埋下严重隐患。

因此，酸洗型除锈剂在建筑工地现场已较少使用，更多是在工厂可控环境下对钢筋进行集中处理。

3. 络合/螯合型除锈剂（环保新型）

这是一种更温和、更环保的技术。

· 核心成分： 多种络合剂或螯合剂（如EDTA、柠檬酸、葡萄糖酸等）。

· 化学反应原理：

· 这些络合剂分子能像“螃蟹钳子”一样，牢牢地抓住铁锈（Fe³⁺）中的铁离子，形成稳定的、可溶于水的络合物。这个过程将铁锈从固体状态“拉”到溶液中去。

· 优点：

· 温和无腐蚀： 对钢筋基体几乎无腐蚀，不损伤金属。

· 环保安全： 通常无强酸，无刺激性酸雾。

· 处理后的表面清洁。

· 缺点：

· 成本通常较高。

· 对于厚重铁锈，反应速度可能较慢。

4. 剥离型除锈剂

通过物理和化学双重作用让铁锈自动剥离。

· 核心成分： 含有渗透剂、酸性成分和成膜物质。

· 作用原理：

1. 强力渗透： 药剂渗透到铁锈底层。

2. 溶解/转化： 酸性成分与铁锈反应。

3. 体积膨胀： 反应产物或成膜物质在锈层下形成，导致铁锈与钢筋基体剥离。

4. 自动脱落： 锈层会成片状或粉末状自动脱落，露出洁净的基体。

总结与对比

类型 核心原理 优点 缺点 适用场景

转化型 将铁锈转化为致密磷化保护膜 带锈施工、防锈、增强附着力 无法恢复金属原貌 建筑工地现场最常用

酸洗型 强酸溶解铁锈 除锈快、彻底 腐蚀性强、易返锈、氢脆风险 工厂集中处理，现场少用

络合型 与铁离子结合形成可溶物 环保、无腐蚀、安全 成本高、速度可能慢 对环保和基体要求高的场合

剥离型 渗透后使锈层剥离 除锈彻底、省力 可能需要配合物理清理 锈层较厚且结构复杂的零件