淋涂作为一种高效的涂装方式，在变压器散热片、金属防护等领域应用广泛。佐格涂料淋涂产品具有优良的特性，通过底漆和面漆的配套涂装，对被涂工件起到很好的防腐和装饰作用。

佐格LTED500环氧淋涂底漆

该漆与金属基材附着牢固，并提供优异的防腐蚀性能，专注于解决基材防护问题。通过淋涂，底漆可以完全覆盖工件的每一个角落、缝隙，形成一层连续的保护膜，这是喷涂难以做到的。

佐格LTPU800丙烯酸聚氨酯淋涂面漆

具有高耐候性、装饰性和一定的机械性能。抵御外界的风吹日晒雨淋，保持颜色和光泽，同时为整个涂层体系提供有效屏障。淋涂面漆可以在底漆上形成一层均匀、光滑、饱满的漆膜，外观质量高，并能进一步提高防护等级。

高质量的淋涂漆膜需要考虑多种因素，系统性地分析淋涂油漆的常见问题、原因及对策，可以更有效的达到理想的涂层。

一、设备调整

1、幕帘不稳定

•现象：幕帘波动、断裂、分叉。

•原因分析：①淋涂头刃口磨损、堵塞或有脏污。②油漆流量和压力不稳定。③油漆黏度不合适。④回收槽落差太大，气流影响幕帘。

•对策：清洁、修复或更换淋涂头；稳定泵压；调整油漆黏度；在回收槽上方设置挡风板。

2、漆料浪费大

•现象：循环系统油漆损耗高。

•原因分析：幕帘宽度远大于工件宽度；设备清洗时溶剂用量大。

•对策：根据工件宽度精确调节幕帘的左右限位；优化清洗程序，采用分段清洗和溶剂回收。

二、油漆选用

1、油漆流平性与黏度不匹配

•现象：黏度过高，油漆难以流平，形成幕帘不稳定甚至断裂；黏度过低，幕帘易飘动，漆膜易产生气泡、渗透不均。

•原因分析：淋涂对油漆的流变性能要求极高，它需要油漆在通过淋涂头时有较低的黏度以保证良好流动性，但在落到工件表面后又能迅速流平并保持一定膜厚，防止流挂。

•对策：①选择专为淋涂设计的涂料。这类涂料通常具有假塑性流体特性，即在泵送和通过淋涂头时受到剪切力，黏度降低，流出后静置，黏度迅速恢复。②使用配套的稀释剂，并在恒温条件下将黏度精确调整到工艺要求范围。③严格控制油漆的储存温度和活化期，防止在循环系统中凝胶。

2、干燥速度不当

•现象：干燥过快，幕帘接头处重叠痕迹明显，流平性差；干燥过慢，工件在输送线上容易沾尘，且易产生流挂。

•原因分析：淋涂是连续作业，油漆暴露在空气中的时间长，溶剂的挥发速度直接影响幕帘稳定性和漆膜质量。

•对策：根据环境温度、湿度和输送线速度，选择溶剂挥发速度适中的稀释剂。

3、油漆稳定性差

•现象：油漆在循环系统中产生气泡、结皮或颜料沉降。

•原因分析：油漆在泵送和回流过程中会卷入空气，若消泡性差，气泡会随幕帘涂到工件上。某些颜料易沉降，会导致色差和堵塞淋涂头。

•对策：选用消泡性好、抗沉降稳定性佳的淋涂专用漆。循环系统应配备消泡装置和持续搅拌设施。

三、漆膜厚度

1、膜厚不均匀

•现象：工件中间厚两边薄，或纵向条纹状厚度不均。

•原因分析：①幕帘不均匀：淋涂头有损伤、堵塞或变形。②泵压/流量不稳定：输送泵波动或管路有堵塞。③传送带速度不稳：速度波动导致单位面积过漆量变化。④工件不平整或放置不水平。

•对策：①定期检查并清理淋涂头，确保刃口平直、无缺损。②保持稳定的泵送压力和油漆流量。③校准传送带速度，确保匀速运行。④保证工件平整且在传送带上处于水平状态。

2、膜厚超出范围

•现象：膜厚过薄或过厚。

•原因分析：膜厚主要由淋涂量（幕帘宽度/流量）和传送带速度决定。

•对策：①膜厚过薄：提高油漆泵送流量或降低传送带速度。②膜厚过厚：降低油漆泵送流量或提高传送带速度。③在调整任一参数后，需重新检查幕帘的均匀性和稳定性。

四、外观效果

1、流挂

•现象：油漆在垂直面或边缘向下流淌，形成类似泪痕的痕迹。

•原因分析：油漆黏度过低或触变性差，膜厚过厚，稀释剂挥发过慢，环境温度过低。

•对策：提高油漆黏度、换用快干稀释剂、适当降低膜厚、提高施工环境温度。

2、气泡/缩孔

•现象：漆膜表面出现微小气泡或火山口状的凹陷。

•原因分析：

气泡：循环系统中卷入空气，油漆消泡能力差；工件表面有孔隙。

缩孔：工件表面有油污、水渍或硅酮等污染物；油漆本身相容性有问题。

•对策：加强油漆消泡性；完善前处理，确保工件表面清洁干燥；在循环系统中增加挡板、静置槽等消泡措施。

3、橘皮

•现象：漆膜表面呈现类似橘皮的不平整纹理。

•原因分析：油漆流平性差，涂层未能充分流平就已表干。

•对策：改善油漆流平性；适当加入慢干溶剂；提高施工环境温度以延长流平时间。

4、颗粒

•现象：漆膜表面有细小凸起颗粒。

•原因分析：环境洁净度差，空气中灰尘落入；油漆本身含有凝胶颗粒或杂质；设备（管路、喷头）清洁不彻底。

•对策：改善涂装环境洁净度；油漆使用前过滤；定期彻底清洗设备。

五、防腐性能

1、防腐性能不达标

•现象：盐雾试验、耐候性等测试过早出现锈蚀、起泡、剥落。

•原因分析：

膜厚不足或不均：关键区域膜厚未达到设计要求，形成防腐薄弱点。

漆膜存在缺陷：橘皮、针孔、气泡等缺陷破坏了漆膜的致密性，为水、氧气、离子的渗透提供了通道。

前处理不良：基材表面的锈、氧化皮未除净，导致附着力下降。

油漆选型错误：所选油漆的防腐等级本身就不满足使用环境要求。

•对策：确保膜厚均匀并达到规定值；解决所有外观漆病；强化前处理（喷砂除锈等）工艺；根据防腐需求选择合适的油漆体系（如环氧淋涂底漆、聚氨酯淋涂面漆等）。

淋涂工艺是一个系统工程，各个环节紧密相连。要获得高质量的漆膜，必须做到：选用合格的淋涂专用漆；保持淋涂设备处于良好的工作状态；精确控制黏度、流量、速度等工艺参数；保证洁净的施工环境和规范的操作流程。上述五点作为工艺参考，通过系统性的分析和控制，可以有效预防和解决淋涂中的绝大多数问题。