核心施工流程（分步操作，重点控制密封与固定）

步骤 1：管材切割与倒角

按设计长度测量管材，用记号笔标记，采用 PVC 专用切割刀垂直切割（确保切口平整，无毛刺、裂纹），若用锯切割需用砂纸打磨切口。

用倒角器对管材两端内外壁进行倒角处理（倒角角度 45°，长度 2-3mm），避免安装时划伤密封圈或影响贴合度。

步骤 2：管道预组装与试装

按安装路径将管材、接头、弯头进行预组装，核对长度、坡度是否符合要求，确保管道走向顺畅（无硬折、死弯），预留接口位置便于后续密封操作。

试装后标记各部件连接位置，拆卸备用（避免组装后无法调整）。

步骤 3：接口密封处理（防渗漏关键环节）

PVC 泄水管接口常用承插式密封或胶粘密封，根据场景选择：

承插式密封（适用于排水压力较小场景，如桥面横向排水）：

用毛刷清理管材承口内壁和插口外壁，确保无油污、灰尘、水分。

在插口外壁均匀涂抹 PVC 专用密封胶（或套上配套橡胶密封圈，密封圈需无扭曲、无破损，安装时用肥皂水润滑便于插入）。

将插口对准承口，用力均匀插入至标记位置（插入深度≥管材外径的 1.5 倍，如 Φ110mm 管材插入深度≥165mm），插入后旋转 1/4 圈，确保密封胶均匀分布或密封圈贴合紧密。

胶粘密封（适用于排水压力较大或振动场景，如隧道纵向排水）：

清理接口表面，用砂纸轻微打磨插口外壁和承口内壁（增强粘结力），再用干净抹布擦拭干净。

均匀涂抹 PVC 专用胶粘剂（涂抹厚度 0.5-1mm，确保全覆盖，无漏涂），涂抹后 30 秒内完成承插（胶粘剂需在有效期内，避免阳光直射）。

承插后用外力固定接口 3-5 分钟，防止脱落，静置 24 小时待胶粘剂完全固化（固化期间禁止碰撞、通水）。

步骤 4：管道安装与固定

安装原则：管道走向遵循 “短、直、顺”，避免迂回；纵坡严格按设计要求（≥2%），用水平仪或拉线法校验，确保排水通畅。

固定方式：

桥梁桥面泄水管：在管材两侧设置管卡（或支架），管卡间距≤1.5m，靠近接头处≤0.5m；用膨胀螺栓将管卡固定在桥面混凝土或防撞护栏上，固定时避免挤压管材（防止变形），管卡与管材之间可垫橡胶垫（减少振动磨损）。

隧道边墙泄水管：沿边墙安装时，用支架焊接固定在预埋钢筋上（支架间距≤2m），或用膨胀螺栓固定在衬砌上，管道与边墙间距保持 5-10cm（便于检修）；竖向泄水管需用线坠校正垂直度，偏差≤2mm/m。

穿出结构外的泄水管：管口需伸出结构表面 10-15cm（避免排水回流），端部可加装防护网（防止杂物堵塞）或弯头（改变排水方向，避免冲刷结构基础）。

步骤 5：预留孔封堵（二次防水关键）

管道安装固定后，对预留孔与管材之间的间隙进行封堵：

先在间隙内侧填塞遇水膨胀止水条（或发泡聚氨酯密封胶），止水条需连续环绕管材，无断点。

外侧用高强度水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）分层封堵，封堵厚度≥50mm，压实抹平，确保与结构面齐平，无裂缝。

若为桥梁桥面等防水要求高的区域，封堵后需在接口周围涂刷防水涂料（如聚氨酯防水涂料），涂刷范围超出预留孔边缘 100mm，形成防水加强层。

步骤 6：通水试验与验收

封堵材料固化后（水泥砂浆养护≥7 天，胶粘剂固化≥24 小时），进行通水试验：

向管道内注入清水，观察排水是否顺畅，无积水、回流现象。

检查接口、预留孔封堵处是否渗漏，若有渗漏需立即返工（接口渗漏可重新涂抹密封胶或更换密封圈，封堵处渗漏需剔除原有材料，重新填塞止水条并封堵）。

试验合格后，清理管道内杂物，做好验收记录。