一、施工工序

前期勘察与方案准备：人工攀爬检查爬梯护网锈蚀程度，标记锈蚀等级（轻 / 中 / 重度）与变形部位；根据户外腐蚀工况，选用环氧富锌底漆、户外耐候面漆，确定涂层总干膜厚度≥180μm；同步准备除锈工具与高空防护设备。

现场安全布设与预处理：在烟筒底部 30 米范围设双层隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内” 警示标识；搭建临时作业平台或固定吊篮，确保与爬梯护网距离≤50cm；先用角磨机（配钢丝轮）打磨爬梯护网锈蚀部位，再用高压吹风机清理除锈粉尘，最后用脱脂棉蘸溶剂擦拭油污，确保基面无杂质、含水率≤8%。

分层刷漆施工：先涂刷环氧富锌底漆，采用 “先螺栓 / 焊接点、后横杆 / 立杆” 的顺序，狭窄部位用小毛刷手工涂刷，避免漏涂；底漆固化 24 小时后，轻磨表面毛刺，再分 2 遍涂刷耐候面漆，刷涂时控制力度均匀，防止涂料堆积流挂；护网网格部位需逐根涂刷，确保网丝两侧均覆盖涂层。

细节修整与养护：涂刷完成后，检查爬梯踏步防滑纹、护网连接处是否有涂料堵塞，若有则用小刀轻轻清理；自然养护 72 小时，期间禁止触碰或攀爬；养护结束后，拆除作业平台与隔离设施，清理施工废料。

二、施工难点及注意事项

（一）核心施工难点

复杂结构涂刷：爬梯螺栓密集、护网网格细小，常规刷涂工具难以深入缝隙，易出现 “死角漏涂”；踏步防滑纹凹槽处涂料易堆积，影响防滑性能，需精准控制涂刷量。

高空作业安全与效率平衡：爬梯护网沿烟筒垂直分布，作业平台移动频繁，且需频繁切换站立位置才能全面涂刷，既影响施工效率，又增加高空坠落风险。

锈蚀处理不彻底隐患：部分焊接点、螺栓根部锈蚀易隐藏在涂层下，若除锈时未打磨到位，刷漆后易出现涂层鼓包、脱落，缩短防腐寿命。

（二）关键注意事项

安全防护：作业人员全程系双钩安全带，穿防滑鞋、戴防冲击眼镜；工具需系安全绳，禁止高空抛掷；遇大风、雨天立即停止作业，将平台降至地面固定。

材料与工艺管控：涂料使用前按比例调配，搅拌均匀后 2 小时内用完，避免固化浪费；除锈后 4 小时内必须刷底漆，防止金属二次氧化；刷漆时遵循 “薄涂多遍” 原则，每遍涂层厚度达标后再涂下一遍，避免流挂开裂。

质量细节把控：每完成一段爬梯护网涂刷，用湿膜测厚仪实时检测厚度，漏涂部位及时补涂；螺栓连接处需额外多刷 1 遍底漆，增强防锈效果；养护期间定期查看涂层状态，若遇降雨需在雨后检查是否有涂层损坏，及时修复。

三、竣工验收标准

外观质量标准：涂层表面均匀光滑，无漏涂、流挂、针孔、气泡，爬梯护网色泽一致无明显色差；螺栓、焊接点、网格缝隙无涂料堆积堵塞，踏步防滑纹清晰可辨；涂层无局部鼓包、脱落，与金属基面贴合紧密。

性能指标标准：涂层总干膜厚度≥180μm，合格率≥98%；划格法测试涂层附着力≥1 级；耐盐雾性能符合设计要求；爬梯护网除锈部位无残留锈蚀，金属本色暴露彻底。

安全与合规标准：施工过程无安全事故，安全作业记录完整；施工废料合规处置，无环境污染；竣工资料齐全，符合《钢结构工程施工质量验收标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》。