铸造涂料用铬矿砂具有耐火度高、热导率高、热膨胀系数低、抗碱性渣侵蚀、固相烧结防渗透、粒度分布合理、兼容性强等特点,具体分析如下:
1、耐火度高:铬矿砂的耐火度很高,能够在高温环境下保持结构稳定,不易熔化或变形。这种优异的耐火性能使得铬矿砂成为铸造涂料中理想的耐火骨料,能够显著提升涂料的整体耐火水平,适用于铸造高温合金钢和不锈钢等需要承受高温冲击的场合。
2、热导率高:铬矿砂的热传导率是硅砂的数倍,能够快速吸收并传导铸件热量,加速冷却过程。这种激冷作用可替代外接冷铁,促进铸件定向凝固,减少热节位置的热裂和缩松风险,提升内部组织均匀性。
3、热膨胀系数低:铬矿砂的线膨胀小,在温度升高时型砂不易变形,可减少铸件因热应力导致的开裂风险。对于生产高质量的铸件至关重要,适用于生产对尺寸精度要求较高的铸件。

4、抗碱性渣侵蚀:铬矿砂与熔融金属接触时,不与氧化铁等碱性物质发生化学反应,防止热化学粘砂,提升铸件表面光洁度。铬矿砂在铸造过程中能够保持稳定的性能,减少铸件表面的缺陷。
5、固相烧结防渗透:在熔融金属浇铸过程中,铬矿砂颗粒间发生固相烧结,形成致密层,有效阻止熔融金属的渗透,避免产生粘砂缺陷。显著提升了铸件表面光洁度,减少了后续处理工序的复杂性和成本。
6、粒度分布合理:铬矿砂的粒度和颗粒形状设计得非常合理,使得熔融金属可以顺利地流动到模具的每一个细节中。对于铸造复杂形状的铸件非常重要,可以保证铸件的精度和表面质量。
7、兼容性强:铬矿砂具有很强的兼容性,可以与各种粘结剂共同使用,也可以与硅砂混合使用,以满足不同的铸造需求。这种灵活性使得铬矿砂在铸造行业中具有广泛的应用前景。