近日,建科智能举行新品发布会,推出GWCAK4000-3、BGSM50、QTGJ30三款智能钢筋加工机器人,涵盖焊接、套丝上帽、墙体钢筋笼成型三大关键环节。天津市北辰区的建科生产车间,俨然一个高效运转的“无人化工厂”——盘圆钢筋在机器中自动矫直、焊接成网;钢筋丝头精准戴上保护帽;大型墙体钢筋笼在焊花轻闪间一次成型。
上证报中国证券网讯(年悦 记者 张雪)近日,建科智能举行新品发布会,推出GWCAK4000-3、BGSM50、QTGJ30三款智能钢筋加工机器人,涵盖焊接、套丝上帽、墙体钢筋笼成型三大关键环节。天津市北辰区的建科生产车间,俨然一个高效运转的“无人化工厂”——盘圆钢筋在机器中自动矫直、焊接成网;钢筋丝头精准戴上保护帽;大型墙体钢筋笼在焊花轻闪间一次成型。

“以前工人们要手工将钢筋一根根调直、弯折,焊点也需要手工焊接。现在,我们的机器人能让整个流程‘自己动起来’。”建科智能董事会秘书林琳说。在建科智能新品发布会现场,一台GWCAK4000-3智能钢筋开孔网焊接机器人正像“抓取面条”一样弯折着钢筋,其定制化网片弯折系统适用于生产各类不同形状的钢筋笼。
据介绍,GWCAK4000-3作为整场亮点,集矫直、焊接、抓取、弯曲于一体,通过CAD图纸识别实现多种网片规格的无缝切换。其创新型多组矫直系统可同时处理5种不同直径的钢筋,配合防缠绕制动技术,确保连续精准矫直。设备搭载的四方形焊接电极实现了寿命倍增,大幅降低维护成本。
在BGSM50演示区,保护帽正精准套入钢筋丝头。“我们解决了±3mm的精度难题。”林琳说,这台设备的振动盘让保护帽自动排队,移动路径设置多组导向校正工位,确保每个保护帽以同一姿态进入工位。送料装置左右两侧可分开控制,双头套丝时效率提升100%。
“传统方式需要工人逐层焊接,而这款设备实现了上下两层同步焊接。这是国内外首台专攻墙体钢筋笼的焊接设备。”在QTGJ30智能墙体钢筋笼焊接机器人旁,林琳给出了一组具体数据,“现在一台设备一天能完成48片,效率能够提升3倍以上。”据介绍,该设备日节约人工成本1440元,月节约31680元,年节约超过38万元,帮助客户降低75%的人工成本。
林琳还表示,公司自主研发的数字中枢系统,具备柔性执行、参数化设定、智能决策和数字化保障四大功能。“系统具备工艺参数自学习、远程故障诊断等功能,建科智能正从‘制造’迈向‘智造’,为建筑行业提供更高效、更可靠的整体解决方案。”他说。