近日，建科智能举行新品发布会，推出GWCAK4000-3、BGSM50、QTGJ30三款智能钢筋加工机器人，涵盖焊接、套丝上帽、墙体钢筋笼成型三大关键环节。天津市北辰区的建科生产车间，俨然一个高效运转的“无人化工厂”——盘圆钢筋在机器中自动矫直、焊接成网；钢筋丝头精准戴上保护帽；大型墙体钢筋笼在焊花轻闪间一次成型。

上证报中国证券网讯（年悦 记者 张雪）近日，建科智能举行新品发布会，推出GWCAK4000-3、BGSM50、QTGJ30三款智能钢筋加工机器人，涵盖焊接、套丝上帽、墙体钢筋笼成型三大关键环节。天津市北辰区的建科生产车间，俨然一个高效运转的“无人化工厂”——盘圆钢筋在机器中自动矫直、焊接成网；钢筋丝头精准戴上保护帽；大型墙体钢筋笼在焊花轻闪间一次成型。

“以前工人们要手工将钢筋一根根调直、弯折，焊点也需要手工焊接。现在，我们的机器人能让整个流程‘自己动起来’。”建科智能董事会秘书林琳说。在建科智能新品发布会现场，一台GWCAK4000-3智能钢筋开孔网焊接机器人正像“抓取面条”一样弯折着钢筋，其定制化网片弯折系统适用于生产各类不同形状的钢筋笼。

据介绍，GWCAK4000-3作为整场亮点，集矫直、焊接、抓取、弯曲于一体，通过CAD图纸识别实现多种网片规格的无缝切换。其创新型多组矫直系统可同时处理5种不同直径的钢筋，配合防缠绕制动技术，确保连续精准矫直。设备搭载的四方形焊接电极实现了寿命倍增，大幅降低维护成本。

在BGSM50演示区，保护帽正精准套入钢筋丝头。“我们解决了±3mm的精度难题。”林琳说，这台设备的振动盘让保护帽自动排队，移动路径设置多组导向校正工位，确保每个保护帽以同一姿态进入工位。送料装置左右两侧可分开控制，双头套丝时效率提升100%。

“传统方式需要工人逐层焊接，而这款设备实现了上下两层同步焊接。这是国内外首台专攻墙体钢筋笼的焊接设备。”在QTGJ30智能墙体钢筋笼焊接机器人旁，林琳给出了一组具体数据，“现在一台设备一天能完成48片，效率能够提升3倍以上。”据介绍，该设备日节约人工成本1440元，月节约31680元，年节约超过38万元，帮助客户降低75%的人工成本。

林琳还表示，公司自主研发的数字中枢系统，具备柔性执行、参数化设定、智能决策和数字化保障四大功能。“系统具备工艺参数自学习、远程故障诊断等功能，建科智能正从‘制造’迈向‘智造’，为建筑行业提供更高效、更可靠的整体解决方案。”他说。