0 引言
在建筑工程中,混凝土作为关键建筑材料,其质量对结构的安全性和耐久性具有重要影响。然而,混凝土施工过程中常常出现质量缺陷,其中蜂窝麻面问题尤为常见。蜂窝麻面不仅降低了混凝土的表面质量,影响外观,还可能导致结构强度和耐久性下降,进而危及工程的整体安全性。建设单位作为项目的组织者、决策者和管理者,肩负着对整改工作的全面监督与指导责任。而监理单位受建设单位委托,依据相关法律法规、工程建设标准、勘察设计文件及合同,对工程施工质量、安全、进度等进行监督管理。因此,在建设单位主导下,充分发挥监理单位的作用,优化混凝土蜂窝麻面质量问题整改流程,对提升工程质量至关重要。本文旨在通过对该整改流程的优化研究,探讨如何在规范化管理、精细化操作及技术支持的基础上提高整改效率,完善施工监控与质量评估机制,从而有效提升整改效果,确保工程质量的稳步提升。
1.建设单位与监理单位在混凝土蜂窝麻面质量问题整改中的作用
1.1 制定整改方案
建设单位在发现质量问题后,应迅速组织相关技术人员、施工管理团队以及监理单位人员,共同开展详细的现场检查和问题分析。明确蜂窝麻面缺陷的根本原因、形成机理、分布范围及对结构安全的影响程度,综合考虑施工工艺、材料质量、环境因素等外部条件,以及设计和施工管理上的潜在缺陷。
基于全面了解,建设单位组织监理单位、设计单位、施工单位制定整改方案。整改方案应详细列出具体的整改措施,包括处理蜂窝麻面缺陷的方式,如局部拆除并重新浇筑、灌浆、修补等;明确整改时间表,确保在规定时间内完成整改任务,避免工程延误和安全隐患扩大;确定整改责任人,做到责任到人。在整改过程中,建设单位持续监督,监理单位按照监理规范进行日常监督,确保整改工作有效实施,恢复混凝土结构的完整性和安全性。
1.2 协调资源
建设方与监理单位需督促施工方组织经验丰富的施工团队及时进场开展工作,确保施工设备及材料的及时供应,保证材料质量符合标准,保障整改资金的及时拨付与合理运用,避免资源短缺或质量问题,防止资金问题对整改进度产生不利影响。
建设单位与监理单位、设计单位、施工单位等各相关方进行有效沟通协调。对于设计单位,在需要调整结构或施工方法时,及时沟通获取设计调整支持;对于监理单位,明确其在整改过程中的监督职责,要求其严格按照标准进行监督检查,确保整改质量达到预期。监理单位负责监督施工单位资源的调配和使用情况,发现问题及时向建设单位报告。
1.3 监督执行
施工单位应严格依照既定的整改方案执行整改任务。在整改实施过程中,必须建立详尽的整改台账,所有相关过程文件都应妥善保存与记录。此外,为全面展示整改成效与进度,应在整改前、整改中及整改后,分别编制相应的影像资料和文档资料。这些资料将作为整改工作的关键证据,既能监督整改执行情况,也可在整改完成后,作为评估整改成效的重要依据。
建设单位加强对整改过程的全过程监督,通过定期检查、现场巡查等手段,深人了解施工现场实际情况。监理单位按照监理规划和实施细则,对整改过程进行全方位、全过程监督,包括施工质量、人员操作规范、施工设备使用、材料质量控制等方面。
建设单位和监理单位密切合作,监理单位及时向建设单位汇报整改过程中发现的质量问题或整改不足,及时采取措施纠正。利用第三方监督机制,确保整改过程无遗漏,各项工作按计划推进,整改工作的各个环节落实到位。
2 混凝土蜂窝麻面质量问题
2.1 蜂窝麻面表现
混凝土蜂窝麻面是建筑工程中常见的质量问题,表现为混凝土表面或内部出现局部缺陷,主要包括蜂窝和麻面,其表现如图1所示。

蜂窝通常是由于在混凝土浇筑过程中,振捣不充分或浇筑不均匀导致的局部疏松现象。具体表现为混凝土中砂浆不足、石子过多,形成类似蜂窝状的窟隆,通常出现在受力较大或振动较弱的部位。麻面则是指混凝土表面出现细小的凹坑、麻点或缺浆现象,导致表面粗糙,常见于施工不当或混凝土配合比不合理的情况下。麻面通常没有钢筋外露,但表面缺乏应有的平整度和光滑度,影响外观的同时,也会降低混凝土的耐水性和抗渗性。蜂窝麻面的出现不仅影响混凝土的外观和美观,更严重的是可能对其力学性能和耐久性产生不良影响。蜂窝区域可能导致局部应力集中,降低混凝土结构的承载能力,而麻面则可能由于浆料缺失或表面粗糙,导致与后续材料的粘结力不足,进而影响混凝土的长期使用寿命。
2.2 蜂窝麻面的原因
(1)配合比不当。混凝土的配合比直接影响其和易性和最终的施工质量。如果混凝土配合比设计不准确,或在施工过程中出现材料计量错误、加水量不准确等问题,就可能导致混凝土中砂浆少、石子多。例如,若水泥用量过少而石子用量过多,混凝土的粘稠性会降低,这使得在振捣时难以达到充分密实,从而容易在混凝土中形成蜂窝结构。此外,加水过多会导致混凝土稠度过大,水泥与骨料的结合性降低,造成混凝土强度不足,形成麻面。
(2)振捣不密实。振捣不足通常是由于操作不当导致的,如振捣棒插人深度不够、振捣时间不足、振捣棒移动间距过大等,都会导致气泡未能完全排除,造成混凝土的离析现象。当振捣不充分时,混凝土内部的水泥浆无法完全包裹骨料,造成石子聚集,导致蜂窝现象的发生。特别是如果在浇筑过程中一次性下料过多,没有进行分段或分层浇筑,振捣不均匀或未及时振捣,都会导致混凝土的密实度不足,从而使蜂窝麻面缺陷更加严重。
(3)模板问题。模板表面粗糙,或模板在使用过程中未能清理干净,黏附的水泥浆渣等杂物在拆模时会损坏混凝土表面,形成麻点或裂纹。此外,模板未进行适当的湿润处理,构件表面的水分被模板过度吸走,导致混凝土出现失水现象,从而引发麻面缺陷。模板拼缝不严,局部漏浆,或模板隔离剂涂刷不均匀、漏刷或失效,都可能导致混凝土与模板之间的粘结,造成拆模后表面不平整,出现麻面现象。
(4)其他因素。混凝土搅拌时间过短,未能充分混合,导致混凝土和易性差,难以形成均匀的混合物,进而影响施工质量。另外,模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣过程中模板移位,都会造成严重的漏浆现象,导致墙体烂根或蜂窝现象的出现
3 混凝土蜂窝麻面质量问题整改流程优化措施
3.1 建立专项整改小组
专项整改小组由建设单位牵头组建,成员包括施工单位技术人员、监理单位监理工程师等相关人员。其职责包括制定详细的整改方案,明确整改目标、技术标准、施工方法、质量控制措施以及资源配置,充分考虑问题的复杂性和多样性,确保方案科学可行。
整改小组组织实施整改工作,监督整改过程落实情况。定期召开会议,跟踪整改进度,及时发现并解决施工中的问题。遇到技术难题或现场条件变化时,协调各方及时处理,确保整改工作不受外部因素影响。
整改工作完成后,小组组织各方技术人员,对整改结果进行详细评估。通过实地检查、测试和数据分析等手段,确保整改后的混凝土表面质量达到预期标准,蜂窝麻面问题完全解决。同时,总结整改过程中的经验教训,为后续类似问题处理提供借鉴。明确各成员职责分工,提升整改效率和效果,实现对整改工作的全程控制与监督。
3.2 制定详细的整改计划
专项整改小组对混凝土蜂窝麻面问题进行全面排查与分析,建设单位和监理单位共同参与,通过现场检查、检测试验等手段,准确判断问题范围、程度及成因。根据排查结果,制定相应整改措施。
对于小蜂窝问题,通常处理方法是用水清洗基面,然后用1:2比例的水泥砂浆修补。修补后砂浆达到一定强度,用角磨机打磨,若修补部位要求较高,再用砂纸进一步打磨,最后进行养护。对于较大的蜂窝问题,先剔除松动石子和突出颗粒,凿毛处理,清理洗刷基面,用与原混凝土成分相同或相近的水泥砂浆分层压实抹平,每次抹压厚度不超过10mm,注意砂浆不宜过稀,避免后期收缩裂缝。第一层砂浆凝固后,进行第二遍抹压,完成表面压光,保证与完好混凝土连接处平整光滑,修补完毕后覆盖麻袋片保温养护。对于麻面问题,如果后期需要粉刷,可暂时不处理;若不粉刷,则剔除麻面区域松散部分,用水湿润修补部位,用水泥灰填充密实,再用抹子压光表面。整个修补过程确保水泥灰配比准确,操作力度均匀。具体整改流程及不同问题类型整改措施对比如表1和图2所示。


3.3 加强施工过程监控
建设单位和监理单位共同加强对施工工艺的监控,要求施工单位严格按照整改方案和施工工艺规范操作。特别是混凝土振捣工艺,监理单位监督施工人员振捣方法、振捣时间,避免漏振或过振现象。漏振会导致混凝土内部空隙无法填充形成蜂窝,过振则可能引起混凝土分层或石子分离,影响混凝土强度和耐久性。
建设单位和监理单位严格控制原材料质量,加强对进场原材料的质量监控,尤其是水泥、砂、石等基本材料的质量检验。确保水泥强度等级和标号符合设计要求,监理单位对砂、石等骨料的含泥量、级配、颗粒形状等指标进行检测,确保符合施工标准,从源头上保障混凝土质量。
3.4 完善验收与评估机制
建设单位在整改方案实施前,与监理单位共同明确验收标准和评估指标,确保验收过程系统、可操作。验收标准结合工程设计要求、施工技术规范和质量验收标准,重点关注修复区域的结构完整性、表面平整度、密实度以及修复后的耐久性等关键指标。
在验收过程中,采用综合评估方法,建设单位和监理单位对整改效果进行多角度、多层次检查。不仅检查表面质量,还通过超声波检测、回弹仪测试等无损检测手段评估混凝土内部质量,定期抽样检测修复部位混凝土强度,确保符合设计要求。对于施工过程中可能存在的潜在问题,委托第三方检测机构进行独立评估,保证整改的透明度和公正性。
4 结束语
综上所述,建设单位主导、监理单位协同下的混凝土蜂窝麻面质量问题整改流程优化具有至关重要的现实意义。本研究深人剖析了现有整改流程存在的弊端,从建立专项整改小组、制定详细整改计划、强化施工过程监控、完善验收与评估机制等多个维度提出了切实可行的优化策略。未来应持续深化对混凝土质量问题的研究,进一步完善整改流程,加强技术创新与人才培养,以更加科学、高效的方式应对各类质量问题,为建筑工程的高质量发展筑牢坚实基础。