Alumold 600圆棒铝合金详解

一、Alumold 600基本特性

Alumold 600是一种高性能铝合金材料，专为模具制造和精密机械应用开发，具有以下显著特性：

高强度与硬度

典型硬度范围：140-170 HB

抗拉强度：≥450 MPa

优异的热稳定性

工作温度范围：-50°C至250°C

热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/°C (20-100°C)

出色的机械加工性

切削速度可比普通模具钢提高30-50%

表面光洁度可达Ra0.4μm

优良的导热性能

热导率：155 W/m·K (约为模具钢的2-3倍)

二、主要用途领域

1. 注塑模具制造

应用实例：

大型薄壁注塑件模具(如家电外壳)

光学透镜模具(得益于其良好的抛光性)

需快速冷却的精密部件模具

2. 压铸工业

特别适合锌、镁合金压铸模

应用优势：

比传统H13钢模具寿命提高2-3倍

冷却时间可减少30%

3. 机械加工领域

CNC精密零件加工

自动化设备结构件

半导体设备部件

4. 特殊工业应用

航空航天结构件

汽车轻量化部件

医疗器械组件

三、产品形态参数(圆棒规格)

直径(mm)标准长度(mm)公差等级

20-503000h9

55-1003000h10

105-2002500h11

205-3002000h11

Alumold600实测化学成分：

铝 Al(小值)：余量

硅 Si：0.30~0.6

铁 Fe：0.10~0.30

铜 Cu：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

镁 Mg：0.35~0.6

铬 Cr：≤0.05

锌 Zn：≤0.15

钛 Ti：≤0.10

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

Alumold600力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥245

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

伸长率 δ10 (%)：≥10

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

五、加工与处理建议

热处理工艺：

T6处理：固溶处理(530°C×2h) + 人工时效(160°C×8h)

处理后硬度可达160HB以上

表面处理选项：

硬质阳极氧化(膜厚20-50μm)

特氟龙涂层

化学镀镍

加工参数参考：

车削：VC=200-300m/min，f=0.1-0.2mm/r

铣削：VC=250-400m/min，fz=0.05-0.15mm/z

钻孔：VC=50-80m/min，f=0.1-0.2mm/r

六、选型对比建议

特性Alumold 6007075铝合金P20模具钢

比重(g/cm³)2.782.817.85

热导率优良差

切削性优良差

模具寿命良差优

成本中低高

选型建议：Alumold 600特别适合需要快速冷却周期、中等批量生产(50万次以下)和复杂几何形状的模具应用。