材料核心定位

Alumold150 是一种 高导热、易加工、中高硬度模具铝，属于 Al-Mg-Si-Cu 系（类似 6000 系列改良型），专为 快速换模、短期批量生产 场景优化，尤其适用于 包装行业注塑模、吹塑模、低压铸造模 等需要频繁修改设计的场景。

Alumold150实测化学成分：

Al :余量

硅 Si :≤0.25

铜 Cu :≤0.10

镁 Mg:2.2~2.8

锌 Zn:≤0.10

锰 Mn:≤0.10

铬 Cr:0.15~0.35

铁 Fe: 0.000~ 0.400

注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

Alumold150力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥205

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

伸长率 δ5 (%)：≥9

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

（2）加工友好性

推荐工艺参数：

铣削：

刀具：金刚石涂层立铣刀（4刃）

切削速度：2000-3000 RPM（进给量 0.1-0.2mm/齿）

钻孔：

钻头角度：118°（硬质合金钻头）

啄钻深度：2×D（防止铝屑粘连）

表面处理对比表：

处理方式耗时效果

普通阳极氧化30min膜厚 10-15μm，HV250-300

硬质阳极氧化2h膜厚 50μm，HV800+（需低温工艺）

化学镀镍4h耐蚀性提升 5 倍

3. 典型应用场景

行业具体部件选择 Alumold150 的理由

包装注塑瓶盖模、薄壁容器快速冷却缩短周期（比钢模快 40%）

吹塑模具PET 瓶胚模、化妆品瓶轻量化便于翻转合模

低压铸造汽车灯具反光罩、散热器导热均匀减少气孔

原型开发3D 打印母模、试制模支持高频次设计修改（低成本）

4. 与竞品材料对比（Alumold150 vs. 7075 vs. 5083）

参数Alumold1507075-T65083-H112

硬度 (HB)115-125150-16080-90

切削难度★★☆☆☆★★★★☆★☆☆☆☆

耐蚀性良（氧化后）差优（海洋级）

单价¥180-200/kg¥120-150/kg¥90-110/kg

选型策略：

需要频繁改模 → Alumold150（加工损耗低）

高强度+耐磨 → 7075（但需牺牲加工速度）

耐盐雾环境 → 5083（牺牲导热性）

5. 使用注意事项

（1）结构设计限制

最大无支撑跨度：≤500mm（防止冷却变形）

螺丝孔距：≥3×孔径（避免螺纹滑牙）

（2）维护与寿命

抛光周期：每 10 万次注塑后需重新镜面抛光

腐蚀防护：停机超过 72h 需喷涂 PTFE 防锈剂

（3）经济性案例

某日化瓶盖模具：

材料成本：比 S136 钢模节省 ¥12 万

生产效益：冷却时间从 8s → 5s（日产量提升 30%）