Alumold-150铝合金特性与用途深度解析

Alumold-150实测化学成分：

Al :余量

硅 Si :≤0.25

铜 Cu :≤0.10

镁 Mg:2.2~2.8

锌 Zn:≤0.10

锰 Mn:≤0.10

铬 Cr:0.15~0.35

铁 Fe: 0.000~ 0.400

注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

Alumold-150力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥205

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

伸长率 δ5 (%)：≥9

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

核心特性优势

1. 模具专用性能

超高热导率：散热速度是模具钢的5-6倍，显著缩短注塑周期

均匀冷却：避免产品变形，提高尺寸稳定性

镜面抛光性：可达#15000粒度，表面粗糙度Ra<0.025μm

2. 加工性能

切削加工性：是模具钢的3-5倍效率

EDM加工性：放电效率比钢高30%

无应力变形：加工后几乎无内应力导致的变形

3. 使用寿命

抗热疲劳性：热循环寿命是普通模具铝的3倍

耐磨性：表面氮化处理后可达800-1000HV

耐腐蚀性：抗冷却水腐蚀能力优异

典型应用领域

1. 塑料模具

精密注塑模：手机外壳、光学镜片等

大型注塑模：汽车保险杠、仪表板（实际案例：特斯拉Model 3部分内饰件模具）

透明件模具：导光板、透镜等

2. 压铸模具

锌合金压铸模（寿命达50-80万次）

小型铝合金压铸模

3. 其他模具应用

吹塑模具

发泡模具

橡胶模具

热处理工艺

标准T6处理流程

固溶处理：

温度：530±5℃

保温时间：2小时/25mm厚度

淬火介质：60℃温水（淬火速率≥200℃/s）

人工时效：

温度：175±5℃

时间：8-10小时

冷却方式：空冷

特殊处理建议

去应力退火：加工后200℃×4h

表面强化：

硬质阳极氧化（膜厚50-100μm）

微弧氧化（硬度可达1500HV）

加工技术指南

机加工参数推荐

工序刀具材质切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切削深度(mm)

粗铣硬质合金300-4000.15-0.253-5

精铣PCD500-7000.05-0.10.2-0.5

钻孔钴高速钢40-600.08-0.12-

车削陶瓷刀片250-3500.1-0.21-3

特殊加工注意事项

EDM加工：使用石墨电极，推荐参数：

电流：10-15A

脉冲宽度：50-100μs

表面粗糙度可达Ra0.4μm

抛光工艺：

钻石研磨膏粒度序列：#400→#800→#1200→#3000→#8000

最终使用氧化铝抛光膏达到镜面效果

与其他模具材料对比

特性Alumold-150P20钢6061铝铜合金

热导率(W/m·K)16029167120

切削加工性极优差优中

模具寿命(万次)30-5050-1005-1020-30

重量比12.80.973.2

制作周期130.92.5

成本比1.510.72

使用经济性分析

制作周期缩短：比钢模缩短60-70%时间

冷却效率提升：注塑周期缩短15-25%

能耗降低：注塑机吨位可减少20-30%

综合成本：大批量生产可降低30-40%单件成本

Alumold-150特别适合需要快速换模、高散热要求和高表面质量的中大型塑料制品生产，在汽车、电子和消费品行业模具应用中具有显著优势。