大众网记者 王瑜 摄影 胡斌 通讯员 刘丽丽 烟台报道

在全球积极践行绿色发展理念、大力推进“双碳”战略的当下，各行各业都在探索绿色低碳转型之路。作为汽车软内饰领域的佼佼者，山东坤泰新材料科技股份有限公司(以下简称“坤泰股份”)积极响应时代号召，以创新为驱动，在绿色低碳转型方面取得了令人瞩目的成绩。

近日，记者走进坤泰股份的数字化厂房，全自动生产线有序运转，黑色汽车地毯正完成涂胶、淋膜、裁片等一道道工序，即将被打包发往沙特、日本、澳大利亚、新西兰等国家。

“生产线上正在生产的低排放、低挥发地毯，即将供应给沃尔沃、奔驰、宝马、大众等知名车企。而这款地毯的原材料，正是我们公司自主研发的‘秘密武器’——BCF 纤维。”坤泰股份副总裁王翔宇告诉记者。

据了解，BCF纤维围绕单组分聚酯和尼龙材料，实现了废弃纤维的可回收再造，并通过了全球可回收标准(GRS)认证。这意味着，当这些汽车地毯、脚垫达到使用寿命后，坤泰股份通过60多种回收配方，能够让它们实现全部回收再利用，真正做到了资源的循环利用，大幅减少了汽车内饰产品对环境的影响。

在生产过程中，坤泰股份始终将绿色环保理念贯穿其中。通过在纤维纺丝过程中植入纳米氧化锌，产品实现了抑菌防霉;利用抗菌功能母粒，赋予汽车地毯持久的抗菌功能;创新植入除醛系列材料，不仅实现了吸音降噪，还进一步提升了产品的环保性能……这些创新举措，不仅减少了生产过程中对污染工艺的依赖，也让坤泰股份公司成功跻身宝马、奥迪、奔驰等国际知名车企的核心供应商行列，充分满足了客户对新型健康环保材料的迫切需求。

同时，坤泰股份在数字化工厂建设进程中，公司借助 MES、SAP等数字化工具，对生产数据进行实时监控与动态优化。通过精准把控生产环节，有效减少了生产浪费，提高了生产效率和资源利用率。凭借在数字化转型方面的卓越表现，坤泰股份成功入选山东省首批数字经济“晨星工厂”，成为智能化转型标杆企业，为行业绿色低碳发展提供了数字化赋能的优秀范例。

此外，坤泰股份通过工艺升级，改变汽车地毯用胶水进行传统粘合的方式，实现“零胶水”自粘和工艺，既降低生产成本，又实现生态环保。

坤泰股份构建了从BCF纤维研发到地毯生产、回收的全产业链模式。这种模式极大地减少了中间环节的资源损耗，使公司在市场竞争中形成了显著的价格优势。目前，坤泰股份的出口业务已广泛覆盖欧美、中东、东南亚等地区。

“不仅如此，我们公司在墨西哥建设的智能工厂，将全面复刻山东母工厂的成功模式，进一步增强产品在北美市场的竞争力。”王翔宇介绍说，通过“技术+制造+布局”的三轴联动，坤泰股份不仅实现了自身的绿色升级，更为行业提供了可复制、可推广的低碳发展模式，成为山东省乃至全国绿色高质量发展的典型代表。

绿色制造、循环发展为坤泰股份带来了显著的经济效益。统计数据显示，2024年，坤泰股份公司实现营业收入达5.994亿元，同比增长20%，预计2025年公司订单数量还将继续保持增长态势。