一、设备用途

地漏综合试验机是依据国家相关地漏检测标准（如 GB/T 27710-2011《卫生洁具 地漏》）研发的专业检测设备，核心功能是模拟地漏在实际使用中的各类工况，对其关键性能进行全面、精准的量化检测，解决地漏制造商、检测机构在产品研发、质量管控中 “无法系统验证地漏综合性能” 的核心痛点，确保产品满足住宅、商业建筑、公共设施等场景的排水、防臭、防堵塞等使用需求。

该设备可测试的关键性能指标包括：其一，排水流量与排水速度，检测单位时间内地漏的排水能力，验证是否满足不同场景（如卫生间、厨房、阳台）的排水需求，避免积水问题；其二，密封性能，通过模拟管道负压、水位变化等工况，测试地漏在非排水状态下的防返臭、防返水效果，评估水封深度及密封结构的可靠性；其三，防堵塞性能，通过注入含杂质（如毛发、纤维、泥沙）的模拟污水，测试地漏滤网、排水通道的抗堵塞能力及堵塞后的疏通便利性；其四，耐腐蚀性，通过盐雾测试、酸碱溶液浸泡等方式，检测地漏表面镀层、本体材质的抗腐蚀能力，确保长期使用中不出现锈蚀、损坏；其五，耐高温性能，模拟热水排放场景（如厨房热水、卫生间淋浴热水），测试地漏在高温介质作用下的结构稳定性、密封性能变化，避免高温导致部件变形失效。

二、设备组成

1.模拟工况系统：包含排水模拟模块、密封测试模块、防堵塞测试模块及环境模拟模块。排水模拟模块可通过调节水箱水位、管道压力，精准控制排水流量与流速，模拟不同场景下的排水工况；密封测试模块配备负压生成装置与水位监测组件，可模拟管道负压导致的返水、返臭场景；防堵塞测试模块可定量注入含标准杂质的模拟污水，还原实际使用中的堵塞风险；环境模拟模块含盐雾发生器、恒温水箱，可模拟腐蚀、高温等恶劣使用环境。

2.机架与固定系统：采用高强度钢材搭建稳定机架，表面经防腐处理，适应长期检测环境使用；配备可调节地漏固定夹具，兼容圆形、方形、长方形等不同形状、尺寸的地漏产品，能牢固固定地漏，确保测试过程中无位移、渗漏，同时不影响地漏正常排水与密封功能。

3.控制系统：搭载工业级 PLC 控制单元与触控式操作界面，支持预设多种标准测试程序（如排水性能测试、密封性能测试、防堵塞测试等），可自动调节测试参数（如流量、压力、温度、测试时长），并实时显示测试进度、关键数据；支持数据存储与导出功能，便于生成测试报告，满足质量追溯需求。

4.测量与数据采集系统：配备高精度流量传感器、压力传感器、液位传感器、温度传感器及计时器。流量传感器实时采集排水流量数据，精准计算排水速度；压力传感器监测管道内负压、正压变化，评估密封性能；液位传感器记录水封高度、水位变化，判断防返水效果；温度传感器监控测试介质温度，确保耐高温测试条件达标；计时器精准记录测试时长，为性能评估提供时间维度数据。

5.安全防护系统：包含多重安全保护机制，如过载保护（当管道压力、电机负载超限时自动停机）、漏电保护（设备电气系统出现漏电时立即切断电源）、防腐蚀防护（接触腐蚀性介质的部件采用耐腐材料，避免设备损坏）及声光报警装置（测试异常、参数超差时触发警报），全面保障操作人员与设备安全。

三、主要技术参数

1.适用地漏规格：兼容市场主流地漏尺寸与形状，可适配国家标准规定范围内的不同口径、安装方式（如地面安装、墙面安装）的地漏产品；

2.排水流量调节范围：覆盖国家标准要求的地漏排水性能测试流量区间，支持连续调节，流量控制精度符合检测标准对数据准确性的要求；

3.压力测试范围：包含正压与负压测试区间，可模拟管道正常压力、负压返水等工况，压力控制精度满足密封性能测试需求；

4.温度控制范围：覆盖常温至高温测试区间，可稳定维持测试介质温度，温度波动范围小，满足耐高温性能测试的环境要求；

5.杂质注入精度：可定量注入标准规格的杂质（如毛发、泥沙），杂质用量控制精度高，确保防堵塞测试条件的一致性与重复性；

6.测试介质兼容性：可使用清水、含杂质模拟污水、酸碱溶液、盐雾等多种测试介质，适应不同性能测试的介质需求，且设备部件耐介质腐蚀；

7.设备运行环境：可在常温、常湿的工业实验室或生产车间环境下稳定运行，适应地漏检测场景的安装与使用条件。

四、测试 / 工作原理

地漏综合试验机以国家地漏检测标准为核心依据，通过“工况模拟 - 参数控制 - 数据采集 - 结果分析” 的闭环流程，实现对地漏综合性能的系统化测试，具体工作原理如下：

首先，操作人员根据待测试地漏的类型、规格及测试项目（如排水性能、密封性能），将地漏固定在设备固定夹具上，连接对应测试模块（如排水模拟模块、密封测试模块），并通过控制系统预设测试参数（如排水流量、压力值、温度、测试时长、杂质注入量等）。

启动测试后，对应模拟工况系统运行：若测试排水性能，排水模拟模块通过水箱供水、管道压力调节，按预设流量向地漏注入清水，测量系统中的流量传感器、计时器实时采集排水流量、排水时间数据，计算排水速度；若测试密封性能，密封测试模块生成预设负压或正压，压力传感器监测管道压力变化，液位传感器记录水封高度，判断是否出现返水、漏气；若测试防堵塞性能，防堵塞测试模块按设定量注入含杂质的模拟污水，观察地漏排水是否顺畅，记录堵塞发生时间及疏通情况；若测试耐腐蚀性或耐高温性能，环境模拟模块生成盐雾、高温等环境，持续作用于地漏后，再检测其结构、密封性能变化。

测试过程中，控制系统实时监控测试参数与设备运行状态，若出现异常（如压力超差、温度失控），安全防护系统立即触发保护机制。测试完成后，数据采集系统汇总所有测试数据，按国家标准计算公式进行分析，自动生成测试报告，明确地漏各项性能指标是否合格，为产品质量评估、设计优化提供科学依据。

五、应用场景

1. 地漏制造商

在生产环节，可将该设备用于出厂质检，对每批次地漏进行抽样综合性能测试，确保产品符合国家标准要求，避免因排水不畅、密封失效等问题导致用户投诉，保障品牌口碑；在研发环节，可通过设备测试不同设计方案（如排水通道结构、密封方式、滤网材质）的地漏性能差异，针对性优化产品设计—— 例如，若测试发现某款地漏排水速度慢，可改进排水通道口径、减少内部阻力；若密封性能不达标，可优化水封结构或增加密封胶圈，提升产品竞争力；同时，凭借符合标准的测试数据，可为产品申请相关认证（如绿色建材认证）提供关键依据，助力产品进入房地产集采、工程投标等市场。

2. 第三方质检与认证机构

作为国家标准地漏检测的专业设备，可接受地漏制造商委托，开展产品合规性检测，出具符合国家认可的综合性能检测报告，为产品市场准入、质量认证提供权威证明；同时，可承接市场监管部门、行业协会的产品质量抽检任务，对流通领域的地漏产品进行排水、密封、防堵塞等性能测试，排查不合格产品，规范行业质量秩序，保障消费者使用权益—— 例如，在住宅质量抽检中，可通过该设备验证地漏是否满足住宅排水、防臭要求，避免因地漏质量问题导致室内环境异味、渗水。

3. 科研单位与高校

在建筑给排水、材料科学等领域的研究中，可利用该设备开展地漏相关技术课题研究，如新型地漏材料的耐腐蚀性、节能型地漏的排水效率优化、特殊场景（如地铁、地下车库）地漏的防淹性能等，为行业技术创新提供实验平台；同时，可作为给排水工程、材料工程等专业的教学实验设备，帮助学生理解地漏工作原理、国家检测标准及性能测试方法，通过实操掌握设备操作、数据采集与分析技能，培养行业专业技术人才，推动地漏行业技术水平提升。

六、操作注意事项

1.设备安装与调试：需由专业技术人员按照设备安装说明书进行安装，确保机架固定牢固、各测试模块管道连接密封无渗漏、电气系统接线正确；首次使用前需进行空载调试与校准，验证各传感器精度（如流量传感器、压力传感器）、模拟工况系统运行稳定性，确认设备符合国家标准测试要求后，方可开展正式测试，避免因安装、调试不当导致测试数据偏差。

2.测试前准备工作：每次测试前需检查地漏固定情况，确保夹具夹紧、地漏与测试模块密封良好，防止测试中出现漏水、漏气；根据测试项目准备对应测试介质（如清水、含杂质模拟污水、酸碱溶液），并检查介质是否符合测试要求（如杂质规格、溶液浓度）；操作人员需熟悉测试流程与控制系统操作，确认预设参数与测试需求一致，防止因参数设置错误导致测试失败或设备损坏。

3.安全操作规范：测试过程中操作人员需穿戴防护装备（如耐腐手套、防护眼镜），避免接触腐蚀性介质、高温部件；禁止在设备运行时拆卸测试模块、触碰运动部件；若测试中出现异常（如漏水、报警提示、设备异响），需立即按下急停按钮停止测试，排查故障并解决后，方可重新启动，避免安全事故发生。

4.设备维护保养：定期（建议每月一次）对设备管道、阀门进行检查，清理管道内残留杂质（如防堵塞测试后），避免管道堵塞影响测试；每季度对传感器进行校准，确保测量精度符合要求；接触腐蚀性介质的部件需定期检查腐蚀情况，若出现损坏及时更换；设备电气系统需定期除尘、检查接线，确保电气安全；长期不使用设备时，需排空管道内积水，清理测试模块，覆盖防尘罩，避免设备受潮、积尘损坏。

5.数据管理与存档：每次测试完成后需及时导出并备份测试数据与报告，建立设备测试档案，详细记录测试产品信息（如型号、批次）、测试项目、参数设置、测试结果等内容，便于后续质量追溯、产品改进分析；同时，定期对测试数据进行汇总分析，可为设备性能评估、测试流程优化提供数据支撑，提升检测效率与准确性。