一、施工前安全防护与现场准备

在烟囱底部周边20 米范围设置硬质警戒区，悬挂 “高空刷漆作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；对警戒区内的设备、地面铺设防火阻燃帆布，防止除锈铁屑、涂料滴落造成污染或损伤。

搭设高空作业吊篮，安装防晃限位装置，确保吊篮与烟囱外壁间距均匀；作业人员全程系挂双钩安全绳，安全带高挂低用，工具放入防坠工具袋；对爬梯、避雷带、航空障碍灯等附属设施，采用塑料薄膜包裹防护，避免涂料污染。

遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）天气，立即停止高空作业，防止影响施工质量或引发安全事故。

二、分阶段标准化施工工序

1.基层全面处理

旧层铲除与清理：对粉化、起皮、空鼓的旧涂层，用铲刀配合角磨机彻底铲除；采用高压水枪冲洗外壁基面的积灰、烟垢、油污，对顽固附着物用专用清洗剂清理；待基面干燥后，用角磨机打磨平整，去除浮浆和风化层。

损伤修复：对宽度≥0.2mm 的裂缝，开槽灌注环氧注浆料，固化后用聚合物砂浆封闭；对混凝土麻面、孔洞，用环氧腻子分层找平；对砖砌体勾缝脱落部位，重新勾缝并打磨平整；对局部腐蚀严重的金属构件，先除锈再涂刷环氧富锌底漆。

基面增强处理：对大面积修复区域，铺设抗碱网格布并涂刷界面剂，增强基面与涂层的附着力，防止后期涂层开裂。

2.分层涂装施工

封闭底漆施工：基面处理完成并干燥后，4 小时内涂刷封闭底漆。混凝土基面选用抗碱封闭底漆，金属基面选用防锈底漆；采用高压无气喷涂工艺，确保底漆均匀覆盖基面孔隙，干膜厚度控制在 40-60μm；底漆固化后检查无漏涂、露底现象，方可进入下道工序。

环氧云铁中涂施工：待底漆完全固化后，喷涂环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力，干膜厚度控制在 80-100μm；中涂漆干燥后，用细砂纸轻轻打磨表面颗粒和流痕，提升与面漆的粘结力。

面漆施工：采用 “喷涂 + 人工补涂” 结合的方式，大面积区域用高压无气喷涂，边角、爬梯连接处等隐蔽部位用毛刷补涂；确保面漆色泽均匀一致，无明显色差、流挂、针孔缺陷；若需设置航空警示色环，按规范粘贴分色纸，喷涂警示色漆，确保色环宽度均匀、边缘整齐；面漆干膜厚度控制在 80-100μm，总干膜厚度≥220μm。

三、工序自检与成品保护

每道涂层施工完成后，班组自检厚度、附着力；全部涂装完成后，用干膜测厚仪检测总厚度，确保 90% 以上测点达到设计要求；采用划格法检测涂层附着力，漆膜脱落面积≤5% 为合格。

待面漆完全固化后，拆除防护设施，清理施工现场废弃物，做到工完场清；固化期间禁止在烟囱周边进行高空作业或动火作业，防止异物坠落损伤漆膜。