要说这个玻璃制造车间，那真是个火热的地方。尤其是我们那几台用来抽风的大风机，控制它们的小箱子，也就是控制箱，夏天的时候简直是烤箱。我注意到这些箱子好几次了，每次路过都感觉一股热浪从里面往外冒。

发现问题，热得发烫

平时就爱琢磨点事儿。有一次，我手欠儿，摸了一下那些风机控制箱的外壳，真是烫手！那种感觉就像是摸着刚从炉子里拿出来的铁块。我心里咯噔一下，这玩意儿长时间这么热，里面的电子元件能受得了吗？平时车间师傅们也老抱怨，说那几台风机有时候会突然停了，或者是转速不稳，时不时地就得出点小毛病。我们之前一直以为是风机本身的问题，或者线路老化，修修补停停，但总感觉治标不治本。

我当时就想，这事儿不简单。温度肯定是个大问题。我找了个小破温度计，那种家里测室温的，偷偷塞到一个控制箱的通风口里。过了一会儿拿出来一看，好家伙，指针都快顶到头了，显示着将近六十度！你想想，这还是箱子外面，里面那些芯片、接触器什么的，估计得奔着七八十度去了。这可不是开玩笑的，电子元件可扛不住这种高温折磨，烧坏了是小事，要是引起短路甚至火灾，那麻烦可就大了。

琢磨对策，不能含糊

看到了真实数据，我心里就有了谱儿。这不能就这么放着不管。我坐在办公室里，一边喝着茶，一边在草稿纸上乱画。这控制箱，本身就是个密闭空间，为了防尘防潮，做得严严实实。可是，它又安装在风机旁边，风机一开，那热量就往它身上扑。加上里面自己的元器件工作也发热，这不就是个焖罐吗？

我最初想过是不是给箱子外面加个小风扇吹吹，可车间里灰尘大，吹进去更多灰尘，反而可能加速元件损坏。不行，得从里面想办法。我想到了那些电脑机箱，里面都有风扇散热。我们这控制箱，虽然没电脑那么精密，但道理是相通的。得让里面的热空气排出去，外面的冷空气进得来，而且还得是干净的冷空气。

我琢磨着，最好的办法就是给它装上自己的“小肺”。在控制箱的顶部或者侧面开个小孔，装个排风扇把热气抽出去，然后在底部或者另一侧开个带滤网的进气口，让新鲜空气进来。这样就能形成一个空气对流，把热量带走。说干就干，我拿着卷尺，围着那几个控制箱量了又量，心里盘算着哪里开孔最合适，哪里的地方能放下小风扇。

动手改造，细节定成败

方案有了，接下来就是动手。我先找了一块废旧的钢板，试着切割、打孔，熟悉一下工具。毕竟这些控制箱都是在生产线上用的，我可不敢直接在上面乱来。

• 准备材料： 我去附近的五金店和电子市场转了好几圈。挑了一些小型的直流散热风扇，那种电脑电源里用的，便宜又耐用。又找了几个带滤网的通风口，那种防尘网，虽然不能完全隔绝灰尘，但至少能挡住大部分。最重要的，我还买了几块小型的温控开关，就是那种能感应温度，到了设定值就自动通电或者断电的小玩意儿。这东西是关键，它能让风扇不是一直傻转，而是按需工作，既省电又能延长风扇寿命。
• 定位与开孔： 我先选了一个控制箱做试点。在箱子顶部偏后的位置，画了个风扇大小的圆孔；然后在底部靠前的位置，画了个略大一点的方孔，用来安装带滤网的进气口。拿着手电钻和角磨机，我小心翼翼地切削。那铁皮子可不是闹着玩的，发出刺耳的声响，铁屑乱飞。每开一个孔，我都要用锉刀把边缘磨光滑，避免刮伤电线或者人手。
• 安装风扇与滤网： 孔开好了，我就把散热风扇用螺丝固定在顶部。风扇的朝向很重要，我是让它把里面的热空气往外抽。进气口那边，把滤网和框架固定这滤网定期需要清理，所以得选个容易拆卸的款式。
• 接线与温控： 这是最关键的一步。我把风扇的电源线接到那个温控开关上。温控开关，又接到了控制箱里一个空闲的电源端子上。我特意选了个24伏的直流风扇，这样可以直接从控制箱里的辅助电源取电，不用再额外拉线。我把温控开关的感温探头小心地固定在控制箱内部，靠近那些最容易发热的接触器和变频器。然后，我把温控开关的启动温度设定在了45摄氏度。我觉得这个温度比较合适，既能保证元件工作在安全范围，又不会让风扇频繁启动。

效果检验，心里踏实

所有的东西都装好了，我合上控制箱的门，启动了风机。然后，我就像个老父亲看着自己孩子一样，眼睛一眨不眨地盯着那个试点箱。一个小时、两个小时……我又拿那个小温度计塞进去。慢慢地，温度计的读数开始下降，稳定在了38度左右。当温度降到40度以下的时候，温控开关“啪嗒”一声，风扇就停了；过了一会儿，箱内温度又慢慢上升到45度，风扇又“呼”地一声转起来。我看到这个循环，心里那叫一个踏实！这说明我的设计是成功的，风扇真正做到了按需启动，有效降温。

后来我把车间里其他几台同样问题的控制箱也都按照这个方法改造了一遍。师傅们再也没抱怨过风机突然停机或者出故障了。设备运行也比以前稳定多了，那些小毛病几乎都没了。这事儿虽然不大，但解决了我们车间一个老大难的问题。自己动手，丰衣足食，看着那些原本“发烧”的控制箱现在“清凉”地运行着，心里真是说不出的满足。这告诉我，只要多观察，多思考，很多生产中的小问题，都能用一些简单实用的小方法去解决。