718塑模钢作为国际公认的预硬化塑料模具钢标杆，其性能体系围绕“预硬态直接使用”展开。化学成分经精密设计：碳含量0.32-0.40%，铬1.70-2.00%，镍0.85-1.10%，钼0.25-0.40%，形成高淬透性基体。出厂硬度达HRC 28-35，通过850℃奥氏体化+回火处理形成均匀细小的回火托氏体组织，实现从表及里的硬度一致性，避免热处理变形风险。

物理性能表现优异：密度7.85g/cm³，20-200℃线膨胀系数12.7×10⁻⁶/℃，热导率29.0W/(m·K)，弹性模量205GPa。力学性能方面，抗拉强度1000-1200MPa，屈服强度800-1000MPa，冲击韧性达60-80J/cm²，在300℃高温仍保持80%以上强度。

加工特性突破

该材料具备“三高”特性：高抛光性（表面粗糙度Ra≤0.05μm）、高电加工性（电火花蚀除率稳定）、高切削性。采用硬质合金刀具配合高速切削参数，可实现复杂型腔的一次成型。特殊处理工艺如氮化可使表面硬度提升至650-700HV（HRC57-60），激光相变硬化层组织细化后模具寿命提升3倍。

应用场景全覆盖

在汽车工业中，用于保险杠、仪表板等大型注塑模具；家电领域主攻冰箱内胆、洗衣机外壳等高表面质量部件；电子行业适用于光学连接器、导光板等精密模具。特殊应用包括医疗器械模具、食品包装模具及耐腐蚀氟塑料模具。

与传统P20钢相比，718的淬透性提升30%，可制造尺寸超1.2米的大型模具。在压铸领域，通过火焰硬化处理可将局部硬度提升至52HRC，满足铝合金压铸模架需求。其耐蚀性能使其成为添加阻燃剂塑料模具的首选材料。

技术经济优势

预硬态供货特性缩短模具制造周期40%，节省热处理成本。真空脱气精炼工艺确保钢质纯净度，超声波检测无气孔缺陷。与3Cr2NiMo中国牌号、德国1.2738、美国P20+Ni等效，形成全球标准化应用体系。

未来发展趋势

随着表面工程技术发展，718钢通过PVD涂层可实现耐磨性再提升。在新能源汽车轻量化趋势下，其高精度成型能力支撑碳纤维增强塑料模具需求。通过热等静压（HIP）处理，可消除微观缺陷，使模具寿命突破百万模次。

该材料以“预硬即用”的特性重构模具制造流程，在高端装备制造中形成不可替代的生态位。其持续优化的冶炼工艺与表面处理技术，将持续推动塑料模具行业向高精度、长寿命方向发展。