铝合金生产过程中，熔铸、轧制、表面处理等关键环节，易因原料反应、机械搅拌及助剂添加产生过量泡沫。比如熔铸环节，铝液与精炼剂反应会生成含杂质的泡沫，若未及时处理，杂质易卷入铝液导致铝材出现气孔、夹渣；轧制过程的冷却循环水，因混入轧制油和助剂易滋生泡沫，可能堵塞管道影响散热效率；表面处理时，清洗液中的泡沫堆积会阻碍工程、除杂效果，延长处理周期。这些泡沫不仅打乱生产节奏，还可能影响铝材品质、增加设备维护成本。中科鸿泰针对性研发铝合金消泡剂，适配铝合金不同生产体系，为企业提供准确消泡解决方案。

铝合金消泡剂

一、中科鸿泰铝合金消泡剂的核心作用

1、保障铝材品质稳定

泡沫携带的非金属杂质若进入铝液，易导致铝材出现气孔、夹渣等缺陷，影响后续加工使用。铝合金消泡剂能快速破除铝液与助剂界面的泡沫，减少杂质混入，助力提升铝材纯度与力学性能，降低返工损耗。

2、保障设备稳定运行

轧制冷却循环水系统中，泡沫附着在换热器管壁会降低热交换效率，严重时堵塞管道引发停机；表面处理槽液泡沫过多，会影响喷淋与清洗效果。铝合金消泡剂可有效控制泡沫量，避免设备出现堵塞、散热不足等问题，减少维护频次与成本。

3、维持生产快速连续

若因泡沫问题频繁停机清理管道、调整生产参数，会打破铝合金连续生产计划。铝合金消泡剂能在生产全程稳定控泡，减少泡沫导致的工序中断，帮助企业维持稳定生产节奏，提升整体生产效率。

二、中科鸿泰铝合金消泡剂的显著优势

1、多环节适配性强

无论是高温的熔铸铝液体系、中温的轧制循环水，还是表面处理的清洗槽液，均能稳定发挥消泡效果，无需为不同环节单独更换产品，降低使用复杂度。

2、耐受复杂工况

铝合金生产部分环节存在高温、酸碱波动等工况，铝合金消泡剂可在这类环境下保持稳定性能，不会因温度、pH值变化导致消泡效果衰减。

3、兼容常用助剂

与铝合金生产中使用的精炼剂、除油剂、缓蚀剂等助剂兼容性良好，不会发生特殊的反应，也不影响各类助剂原有功效，无需调整其他助剂用量。

三、中科鸿泰铝合金消泡剂的使用要点

1、添加方式灵活

熔铸、轧制等连续生产环节，可通过计量泵匀速添加；表面处理等间歇操作环节，可直接按比例投入，无需改造现有生产设备。

2、用量科学调控

使用铝合金消泡剂前建议取对应生产体系的少量样品进行小试，根据泡沫产生量确定添加比例，在确保消泡效果的同时避免浪费。

3、储存运输便捷

储存时放置在常温、通风干燥处，避免阳光直射与高温环境；若储存过程中出现轻微分层，摇匀后即可正常使用，不影响性能；运输时避免包装破损，切勿与强酸、强碱类物质混放。

广东中科鸿泰新材料有限公司通过 ISO 9001:2015 质量管理体系认证，旗下铝合金消泡剂已广泛应用于普铝、特种铝合金等生产场景。针对熔铸高温、冷却低温等不同需求，可提供定制化消泡方案，帮助铝合金企业解决泡沫困扰，保障生产稳定有序。