铝合金生产过程中,熔铸、轧制、表面处理等关键环节,易因原料反应、机械搅拌及助剂添加产生过量泡沫。比如熔铸环节,铝液与精炼剂反应会生成含杂质的泡沫,若未及时处理,杂质易卷入铝液导致铝材出现气孔、夹渣;轧制过程的冷却循环水,因混入轧制油和助剂易滋生泡沫,可能堵塞管道影响散热效率;表面处理时,清洗液中的泡沫堆积会阻碍工程、除杂效果,延长处理周期。这些泡沫不仅打乱生产节奏,还可能影响铝材品质、增加设备维护成本。中科鸿泰针对性研发铝合金消泡剂,适配铝合金不同生产体系,为企业提供准确消泡解决方案。
铝合金消泡剂
一、中科鸿泰铝合金消泡剂的核心作用
1、保障铝材品质稳定
泡沫携带的非金属杂质若进入铝液,易导致铝材出现气孔、夹渣等缺陷,影响后续加工使用。铝合金消泡剂能快速破除铝液与助剂界面的泡沫,减少杂质混入,助力提升铝材纯度与力学性能,降低返工损耗。
2、保障设备稳定运行
轧制冷却循环水系统中,泡沫附着在换热器管壁会降低热交换效率,严重时堵塞管道引发停机;表面处理槽液泡沫过多,会影响喷淋与清洗效果。铝合金消泡剂可有效控制泡沫量,避免设备出现堵塞、散热不足等问题,减少维护频次与成本。
3、维持生产快速连续
若因泡沫问题频繁停机清理管道、调整生产参数,会打破铝合金连续生产计划。铝合金消泡剂能在生产全程稳定控泡,减少泡沫导致的工序中断,帮助企业维持稳定生产节奏,提升整体生产效率。
二、中科鸿泰铝合金消泡剂的显著优势
1、多环节适配性强
无论是高温的熔铸铝液体系、中温的轧制循环水,还是表面处理的清洗槽液,均能稳定发挥消泡效果,无需为不同环节单独更换产品,降低使用复杂度。
2、耐受复杂工况
铝合金生产部分环节存在高温、酸碱波动等工况,铝合金消泡剂可在这类环境下保持稳定性能,不会因温度、pH值变化导致消泡效果衰减。
3、兼容常用助剂
与铝合金生产中使用的精炼剂、除油剂、缓蚀剂等助剂兼容性良好,不会发生特殊的反应,也不影响各类助剂原有功效,无需调整其他助剂用量。
三、中科鸿泰铝合金消泡剂的使用要点
1、添加方式灵活
熔铸、轧制等连续生产环节,可通过计量泵匀速添加;表面处理等间歇操作环节,可直接按比例投入,无需改造现有生产设备。
2、用量科学调控
使用铝合金消泡剂前建议取对应生产体系的少量样品进行小试,根据泡沫产生量确定添加比例,在确保消泡效果的同时避免浪费。
3、储存运输便捷
储存时放置在常温、通风干燥处,避免阳光直射与高温环境;若储存过程中出现轻微分层,摇匀后即可正常使用,不影响性能;运输时避免包装破损,切勿与强酸、强碱类物质混放。

广东中科鸿泰新材料有限公司通过 ISO 9001:2015 质量管理体系认证,旗下铝合金消泡剂已广泛应用于普铝、特种铝合金等生产场景。针对熔铸高温、冷却低温等不同需求,可提供定制化消泡方案,帮助铝合金企业解决泡沫困扰,保障生产稳定有序。