砖烟筒刷涂料美化项目顺利竣工
一、施工工序
1.基面预处理：筑牢涂刷根基
作业人员通过吊篮抵达指定高度，按 “自上而下” 顺序整治基面：
用高压水枪（水压 0.5-0.7MPa）冲洗外壁灰尘、污渍，对顽固油污用中性清洁剂擦拭，再用清水冲净晾干；
对宽度≤3mm 的砖体裂缝，注入环氧树脂注浆液封闭；对宽度＞3mm 的裂缝及风化脱落砖体，剔除松动部分，用聚合物修补砂浆分层回填压实，养护 7 天至强度达标；
用角磨机打磨基面凸起部位与尖锐棱角，确保表面平整；最后涂刷外墙封闭底漆（厚度≥80μm），均匀覆盖砖体孔隙，待底漆完全固化（常温 24 小时）后进入下一道工序。
2.分层涂刷：美观耐用兼顾
第一道面漆施工：采用高压无气喷涂机均匀喷涂，喷涂压力 12-18MPa，分 1 遍施工（干膜厚度≥60μm），确保涂料渗透砖体表层，无漏涂、透底现象；
第二道面漆施工：待第一道面漆固化（常温 12 小时）后，采用 “喷涂 + 局部滚涂” 结合工艺，分 1 遍施工（干膜厚度≥60μm），重点处理砖缝、边角等部位，确保涂层均匀光滑，无流挂、针孔；
涂刷过程中控制环境条件：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气，相对湿度控制在＜85%，确保涂料固化效果。
3.全程安全管控
专职安全员全程旁站监督，每小时检查吊篮运行状态（钢丝绳磨损、制动灵敏度）、作业人员安全防护佩戴情况；高空吊运涂料与工具采用专用吊篮，禁止抛掷；施工区域严禁非施工人员进入，每日施工前检查安全设施稳定性，确保现场安全有序。
二、施工监察
1.班组自检：每日作业结束后，检查基面整治平整度、涂料外观（无漏涂、流挂）、涂刷厚度，记录施工参数（温度、湿度、涂料用量），发现问题立即整改；
2.技术复检：技术负责人对班组自检合格工序进行复检，重点核查涂层厚度（用涂层测厚仪检测，总厚度≥120μm）、附着力（划格法等级≥1 级）、表面平整度，复检不合格的下达整改通知，跟踪整改结果；
3.监理巡检：监理单位全程参与关键工序（基面处理、底漆涂刷、面漆施工）监督，核查材料进场记录、施工日志，随机抽检涂层质量，对违规操作及时制止并要求整改。
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