




一、案例1:某大型汽车制造厂涂装车间废水处理项目
项目背景:该厂使用水性漆和溶剂型罩光清漆,生产节拍快,废水主要来自水帘柜循环水、设备清洗水等,具有高COD(最高达15600mg/L)、高悬浮物(SS约5000mg/L)和复杂有机物(树脂、溶剂、重金属)等特点 27。
废水成分来源:
树脂、颜料、油脂、有机溶剂(苯系物、酯类)及少量重金属 28。
处理工艺流程:
预处理:通过格栅拦截大颗粒杂质,调节池均质后,采用混凝气浮去除漆渣和胶体,投加PAC和PAM强化絮凝 27。
生化处理:水解酸化池将大分子有机物分解为小分子,提高可生化性;接触氧化池利用好氧微生物降解COD,结合MBR膜生物反应器进一步净化 28。
深度处理:活性炭吸附残留色素和有机物,反渗透(RO)实现部分出水回用于生产线 57。
最终效果:
COD从进水4000mg/L降至50mg/L以下,悬浮物低于10mg/L,色度完全消除,达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准 17。
二、案例2:某高端木质家具制造企业喷漆废气治理项目
废水成分来源:
以PU漆和UV漆为主,含大量难降解树脂和溶剂 6。
处理工艺流程:
物理截留:旋流筛网(20-50目)拦截大颗粒漆渣,板框压滤机脱水减少后续负荷 6。
电化学破稳:投加PAC压缩胶体双电层,结合PAM形成矾花沉淀,去除75%-85%的SS和30%-40%的COD 6。
生物解毒:水解酸化池提升B/C比至0.3以上,三级接触氧化(好氧-缺氧-好氧)降解丙烯酸酯等特征污染物 6。
深度矿化:UV/TiO₂催化氧化产生羟基自由基,彻底分解残留有机物,吨水成本仅1.2元 6。
最终效果:
COD从3000mg/L降至25mg/L以下,SS<5mg/L,出水回用于喷漆房喷淋系统,年节水8000m³ 6。
三、案例3:某工程机械结构件涂装线升级改造项目
废水成分来源:
溶剂型油漆、金属氧化物及乳化态油脂 7。
处理工艺流程:
高效漆雾捕集:涡轮式水旋装置替代简易水帘,去除率>98%,避免后续设备堵塞 2。
分质处理:含磷废水单独化学沉淀;综合废水经电-Fenton氧化断链,UASB厌氧塔产沼气回收能源,接触氧化进一步脱碳 26。
资源化利用:UASB产生的沼气用于厂内供热,降低能耗 2。
最终效果:
COD从5000mg/L降至80mg/L以下,VOCs净化率>99.5%,系统年有效运行率从70%提升至98% 2。
综上所述,这些案例展示了喷漆废水处理的技术多样性和实际可行性,为企业提供了宝贵的参考经验。随着环保要求的日益严格和技术的不断进步,未来喷漆废水处理将更加注重高效、节能、资源化的方向,推动绿色生产和可持续发展。