案例:汽车内饰件厂废气改造项目
工程概况
某汽车座椅面料生产企业因改用新型脲醛树脂胶粘剂,导致模压工序甲醛排放超标。原有水喷淋设备处理效率不足50%,需改造为复合式处理系统。
污染源特征
峰值浓度
:甲醛180mg/m³(温度65℃时)
波动特征
:随生产节拍呈间歇性脉冲排放
其他成分
:氨气(3-5mg/m³)、甲醛聚合物粉尘
创新处理工艺
实施"分子筛转轮浓缩+蓄热燃烧"方案:
废气收集系统
:
模压机上方设置集气罩(捕获效率≥90%)
风管伴热保温(防止甲醛聚合)
沸石转轮浓缩
:
将废气浓缩10-15倍
吸附效率≥95%
RTO焚烧炉
:
燃烧室温度850℃
热回收率≥95%
应急系统
:并联活性炭吸附装置
项目亮点
实现甲醛"近零排放"(检测值0.05mg/m³)
热能回用于生产车间,年节省燃气费28万元
设备自动化程度高,可实现无人值守