DBLC-11 中央空调工程实训系统(工程型)
一、系统概述
1、DBLC-11 中央空调工程实训系统(工程型)适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、泵与风机、制冷和空调设备运用与维修等专业的《热泵技术及应用》、《制冷原理》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《空气调节》、《传热学》、《流体力学》等课程的教学与实训。该装置也适合制冷及相关专业的中级、高级工和技师的鉴定考核及中央空调课题的设计、开发。
2、DBLC-11 中央空调工程实训系统(工程型)直观展示了中央空调系统结构、工作原理,可以清楚的看到制冷循环系统的主要实物部件,方便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解和掌握。
3、DBLC-11 中央空调工程实训系统(工程型)采用模块化设计,集中式送风模模式、半集中式送风模模式、冷水机组、冷却塔、泵与阀门管路系统、和气控制与数量监控平台6部分组成独立分开。
4、中央空调工程实训系统电气系统部分配有真实PLC电路控制器,使学生对P LC、模拟量电路结构,了解加深并附带电气原理图。
5、中央空调工程实训系统整套实训装置系统真实完整,结构清晰、紧凑、直观,与实际中央空调系统、电气系统一致,通俗易懂,易学易教。



二、技术参数
1、工作电源:三相五线 AC 380 V±10% 50Hz;漏电动作电流:≤30mA;
2、环境温度:夏季干球温度34.8℃ 冬季干球温度-7.7℃
3、相对湿度:夏季56% 冬季45%
4、安全保护:具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护装置,安全符合国家相关标准
5、总外形尺寸:5000mm×2500mm×1800mm
6、设计参数:夏季空调供回水温度7℃/12℃
7、最大输入总功率:10.5kW;
8、制冷额定功率:7.5kW;
9、制冷机组模块:(L*W*H) 1000*900*700mm,
10、末端系统模块:(L*W*H)3000*2000*2000mm,
11、循环水系统模块:(L*W*H)1200*1200*1900mm,
12、冷却塔模块:(L*W*H)700*700*1900mm。
三、系统组成
该综合装置有:1、冷水机组模块、2、泵与阀门管路系统模块、3、冷却塔系统模块、4、集中式送风模模式(风柜+风管)、5半集中式送风模模式(风机盘管)、6、电气控制与数量监控平台等组成,各个模块之间根据不同配置相互组合。
1、冷水机组模块
1.1、该综合装置采用3P冷水机组为实训对象,可使学员能够真正地学到相应的技术技能,使学生能够很直观、透彻地了解、掌握室中央空调冷水机组的结构及其工作原理,可实现机组运行状态指示。
1.2:特点
(1)、真实冷水机组实际应用设计,使学生能够很直观、透彻地了解、掌握中央空调冷水机组的结构及其工作原理;
(2)、装置集安装意识培养、空调技能实训、产品内部展示等功能于一体。
1.2、技术参数
1.3综合实验应用数字模块
*1)、模块可以提供实时:压力温度测量功能、真空测量测量、保压功能功测试,过冷度测量、过热度测量、通过液晶屏可提供多种数据,供分析测试,利用APP功能有效直观读取各项压力、温度、差值等数据,出现故障提供报警。为教学提高现场实训效率。
2)、支持苹果、安卓扫描二维码获取APP或者下载软件。方便高效。
3)、液晶显示屏,背光数据更清晰的显示。
*4)PT检测显示功能:饱和温度/过热度、过冷度/温差数据分析,可以直接显示结果。
A数据校零校零范围:-15.5~120psi)真空界面计时器清零。
B保压功能页面:保压测试功能可以直接显示设备调配压力。
C真空功能泄漏测试页面:过值过通过APP远程控制。
D保压功能结束保压测试页面:通过记录可以查询数据,退出保压数据结果显示界面。
E数字真空功能页面:结束泄漏测试,可以直接显示设备调配压力。
D装置支持冷媒种类:不少于80种,自己可以添加,设备默认 10 种,可通过 APP 注册更新。
*5)、2路温度探头(选配)接口方法自由,阀门自动控制阀、温度测量范围-40~150℃/-40~302℉,温度测量精度±0.5℃/±0.9℉,温度显示分辨率 0.1℃/0.2℉,温度单位℃/℉,接口/2*2
*6)(PT)压力温度测量页面:饱和温度子页面(EV /CO:开启被测系统,实时监测系统压力、温度、蒸发温度和冷凝温 度值。
*7)SH/SC过热过冷度功能页面:实时监测系统压力、温度、过热度和过冷度值。通过数据可手动调节实训系统运行参数。
8)∆T温差子功能页面:实时监测系统压力、温度、温差值。通过数据可手动调节实训系统运行参数。
9)保压测试功能页面:状态栏变为计时器页面分别显示计时器、压差值、初始压力值与当前压力值。
*10)APP无线可通过手机 APP 体验远程查看测量数据、记 录并导出数据报告、实现远程固件升级、报警提醒等智能功能。PT 压力温度测量、TL 低压侧实测温度TH高压侧实测温度、VAC真空度测量、HH:MM计时器、HOLD 保压测量界面。
*11)语言功能:可选择中文/英语。单位:psi 、kg / cm2 、kPa 、MPa 、bar
12)离线记录模式:将数据存储在设备中,后通过APP将其 导出查看。设备连接APP,进入表盘界面,可以设置记录间隔,点击记录间隔,选择间隔时间。设备最多可记录2000条数据。数据读取时,点击读取设备历史数据,导出数据。
1.5、实训项目
(1)、冷水机组系统组装实训
(2)、冷水机组系统专用工具的基本操作技能实训
(3)、冷水机组系统管路的焊接实训
(4)、冷水机组系统的检漏实训
(5)、冷水机组系统的抽真空和加注制冷剂实训
(6)、冷水机组电器元件的检测及新应用实训
(7)、冷水机组常用仪器仪表的使用与维修的实训
(8)、冷水机组电气系统的故障诊断与维修的实训
(9)、冷水机组管路系统的故障诊断与维修的实训
(10)、冷水机组系统的温度巡测实训
(11)、冷水机组系统的电参数测量实训
(12)、冷水机组系统制冷循环操作实训
(13)、冷水机组系统制热循环操作实训
(14)、冷水机组系统不同工况运行实训
(15)、冷水机组系统综合实训
(16)、压缩机的认识及应用的实
2、泵与阀门及管路系统模块
2.1、该综合装置采用真实水泵、阀门、分集水器和管路为实训对象,可使学员能够真正地学到相应的技术技能,了解管路介质循环流向的原理和施工工艺;了解阀门在不同位置的作用和目的;了解水泵的流量和扬程并且水泵在系统中的作用和用法;了解分集水器在系统中的作用和用法;管路管径的选型及应用。装置由冷冻水泵、冷却水泵、分集水器、模拟锅炉、冷却塔和阀门组等六部分组成,直观的观测到机组运行时各部件的工作使用情况。结构上采用铝合金为主框架,便于移动拆卸,下设滚轮便于装置布局与固定,能在直观情况下培养学生空调使用前调试和运行的中的实际操作,学习管路系统的故障判断与维修技能,认识管路的材料、规格型号、元器件的用法,了解分水器和集水器在系统中的作用和用法。
2.2、产品特点:
(1)、真实水泵、阀门、分集水器和管路、镀锌钢管设计,使学生能够很直观、透彻地了解、掌握管路系统的结构及其工作原理;
(2)、装置框架采用铝型材制作,外形美观;
(3)、系统关键节点配有温度、压力表,可以很直观地观察制冷及制热运行中各关键点的温度和压力来判断机组当前运行情况。
(4)、装置集安装意识培养、故障判断、维修技能、管路设计应用、和施工等功能于一体。
(5)、认识和了解管路中元器件的作用、使用的目的、安装的方式、配件的选型和设计思路
2.4、实训项目
(1)、泵、阀门及管路系统组装实训
(2)、泵、阀门及管路系统施工工艺实训
(3)、管路介质循环流向的原理与运行的实训
(4)、不同类型阀门在不同位置的作用和目的的实训
(5)、水泵的流量和扬程并且水泵在系统中的作用和选型的实训
(6)、分水器在系统中的作用的实训
(7)、集水器在系统中的作用的实训
(8)、管路中所用元器件认识和应用的实训
(8)、管路中所用元器件如何选型的实训
(9)、管路系统在实际应用中设计和安装的实训
(10)、管路系统的结构和运行原理的实训
(11)、关键元器件压力表、温度等在系统中的作用和目的的实训
(12)、设备运行时管路系统的应用、操作及故障的判断与处理的实训
(13)、管路系统管径的选型及应用
(14)、冷却塔在系统中的运行和转换操作实训
(15)、换季冷热水转换运行的操作实训
3、集中式送风模模式(风柜+风管)、半集中式送风模模式(风机盘管)
3.1、该综合装置采用真实半集中送风+风机盘管在模拟客房的应用为实训对象,采用框架式结构,内部可以同时安装:卧式 暗装风机盘管, 新风盘管都采用工程吊装形式,新风机组盘管,. 新风机组盘管都采用工程吊装形式
(1)、集中送风系统:该综合装置以送风柜为中心,通过风管集中向用户送风。可使学员能够真正地认识空调系统末端,集中送风系统相应的技术技能,了解管路介质循环流向的原理和施工工艺;风机盘管安装方式的选择及应用;了解风机管路阀门在不同位置的作用和目的、安装;不同阀门在水不同位置的作用及目的;风管在房间内的走向以及送风口、回风口的布置;认识风口的种类、制作、选型及安装;
(2)半集中式送风模模式:
装置由风机盘管、管路部分、风管部分等四部分组成。直观的观测到机组运行时各部件的工作使用情况。能在直观情况下培养学生空调使用前调试和运行的中的实际操作,学习半集中控制在系统的故障判断与维修技能,认识水管的材料、规格型号、元器件的用法
3.2、产品特点:
(1)、真实反映风机盘管的设计、安装,使学生能够很直观、透彻地了解、掌握风机盘管的结构及其工作原理;
(2)、真实的管件及阀门在实际中应用;
(3)、直观的认识风机盘管的风管、新风机组、水管和阀门的设计和安装要求。
3.4、实训项目:
(1)、对空调系统末端新风机组相应的技术技能的实训
(2)、管路介质循环流向的原理和施工工艺的实训
(3)、新风机组、风机盘管及应用的实训
(4)、新风机组管路、风机盘管在不同位置的作用和目的的实训
(5)、新风机组风管的制作、安装以及风阀在风管中安装位置作用的实训
(6)、不同风阀在风管不同位置的作用及目的实训
(7)、凝水管在工程施工工艺的实训
(8)、对风管和水管的材料、规格型号、元器件的用法实训
(9)、风管在房间内的走向以及送风口、回风口布置的实训
(10)、对各种风口的种类、制作、选型及安装的实训
(11)、风管的选型计算实训
(12)、学生设备使用前调试和运行的中实际操作的实训
(13)、风管和水管在系统的故障判断与维修技能的实训
4、电气控制模块
4.1、机组可采用单片机控制和PLC控制两种形式。只需启动开关按钮和设定温度,一切操作均有机器自动运行,自动检测温度保障机组正常运行
* 4.2、 变频运行:冷冻水泵可选用定频调节和变频调节,通过压力来改变水泵的转速,通过压力判断压降和运行是否正常
4.3、控制系统配置:
*11、同时具有电脑和7寸屏控制( CPU:酷睿I3;显卡:超核心显卡630;内存:8G,硬盘:240G固态硬盘。)和50寸LED背投端结合端。(电脑50寸LED自备)内容如下
1)、教师端:在监控主机系统上以动画的形式仿真中央空调各个工作流程包括正常工作流程和故障工作流程。中央空调动画/控制/监控主机系统应包括四部分组成:
2)、系统构成:压缩机、却水泵、冷却风机、风机盘管、分水器、集水器、表冷器等。
3、)系统动画演示:压缩机系统、制冷系统、制热系统、风系统、集中送风系统、半集中送风系统的原理过程。
4)、系统故障运行演示:在配置有实物中央空调实训考核装置时,在软件演示故障时系统动画与实物实时故障同步。
5)、远程独立监控:系统能独立监控中央空调机触摸屏对系统的工作状态,
*6)能实时远程监控学生实训情况。调整各设备运行参数:出水温度、送风温度、水泵频率等参数
*7,大屏上可显示:冷却水泵冷冻水泵、风机、压缩机的功率、电压、电流、有功率功率、无功功率、有功功率、功率因素
4.5、教学资源:
★配套制冷制热技术多媒体课件教学系统适应所有的教材,内容丰富并可随意调取。合理地运用多媒体课件教学系统,可以很大程度上减轻老师讲课的工作量。
★1、中标后两日内提供开发单位“制冷制热技术多媒体课件教学系统”著作权证书复印件加盖单位公章;
★2、中标后两日内提供开发单位“授权书”原件并盖公章;
★3、为了教学的统一性要求制冷制热技术多媒体课件教学系统与实训装置是同一个生产商!
(包含以下内容):
001-绪论
002-单级蒸气压缩式制冷的工作原理
003-单级蒸气压缩式制冷理论循环
004-带有液体过冷制冷循环
005-带有蒸气过热制冷循环
006-回热循环
007-单级蒸气压缩式制冷实际压缩过程
008-单级蒸气压缩式制冷实际循环
009-单级蒸气压缩式制冷性能影响
010-制冷剂
011-载冷剂
012-活塞式制冷压缩机性能
013-活塞式制冷压缩机结构
014-螺杆式制冷压缩机
015-回转式和离心式制冷压缩机
016-冷凝器
017-蒸发器
018-节流机构
019-制冷系统辅助设备12
020-制冷系统辅助设备34
021-蒸气压缩式制冷系统及设备
022-供液方式
023-制冷管道
024-制冷系统组成
025-制冷机组1
026-制冷机组2
027-空调用制冷站1
028-空调用制冷站2
029-冷却水系统
030-冷却水系统2
031-冷冻水系统1
032-冷冻水系统2
033-双级蒸气压缩式制冷1
034-双级蒸气压缩式制冷2
035-双级蒸气压缩式制冷3
036-复叠式蒸气压缩制冷
037-吸收式制冷
038-吸收式制冷原理1
039-吸收式制冷原理2
040-单效吸收式制冷1
041-单效吸收式制冷2
042-双效吸收式制冷1
043-双效吸收式制冷2
4.6、实训项目:
(1)、中央空调系统的结构及设备的实训
(2)、中央空调启动和停止的实训
(3)、中央空调的运行、调节操作实训
(4)、对中央空调的运行工况及各运行参数进行检测实训
(5)、对可编程控制器PLC进行高级编程及PLC的安装接线调试进行实训
(6)、温度传感器和相应的A/D转换功能模块,可对整个中央空调的运行参数进行采集实时监控等实训
(7)、网络远程控制实训
(8)、网络的安装及设置实训
(9)、变频器安装和使用实训
(8)、电气系统的故障诊断与维修的实训
(9)、水泵与阀门管路电气系统的故障诊断与维修的实训
(10)、空调系统的温度巡测实训
(11)、空调系统的电参数测量实训
(12)、空调系统制冷循环操作实训
(13)、空调系统制热循环操作实训
(14)、空调系统不同工况运行实训
(15)、空调系统综合实训