A2017实测化学成分：

铝 Al(小值)：余量

硅 Si：0.30~0.6

铁 Fe：0.10~0.30

铜 Cu：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

镁 Mg：0.35~0.6

铬 Cr：≤0.05

锌 Zn：≤0.15

钛 Ti：≤0.10

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

A2017力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥245

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

伸长率 δ10 (%)：≥10

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

二、 圆棒形态的特定用途

圆棒是A2017最常见的供货形态之一，便于后续进行车、铣、钻等切削加工。其主要应用领域集中在对强度、硬度和加工性有要求，且无需焊接的机械结构件。

1. 航空航天与军工领域（传统核心应用）

用途：飞机上的铆钉、螺栓、螺旋桨叶片、发动机的某些非高温结构件、仪表框架、军械零件等。

分析：尽管现代航空航天更多采用综合性能更优的2系（如2024、7075）或7系合金，但A2017因其成熟的工艺和良好的加工性，仍在一些非主承力或标准件中使用。

2. 通用机械制造与自动化设备

用途：

轴类零件：中等负荷的传动轴、心轴、导杆。

连接件与紧固件：高强度的螺栓、螺母、螺杆（特别是需要机加工的异形螺杆）。

结构件：机床的支架、底座、滑块、气缸体、齿轮毛坯、皮带轮等。

模具与治具：用于制造塑料模、治具板、夹具零件等（在要求比6061更高硬度时使用）。

3. 交通运输

用途：汽车或摩托车的活塞（已被其他合金更多替代）、化油器部件、压缩机零件、卡车车身框架的连接件等。

4. 其他工业领域

用途：纺织机械零件、印刷机械辊筒、光学仪器支架、高压开关零件等。

三、 与其他常用铝合金圆棒的对比

为了更清晰定位A2017，这里将其与两种最常用的机加工铝棒进行对比：

特性/牌号A2017 (2A11)6061 (T6)7075 (T6)

系列Al-Cu-Mg (2系)Al-Mg-Si (6系)Al-Zn-Mg-Cu (7系)

核心特性高强度、极佳切削性综合性能好，耐腐蚀，可焊接超高强度

强度水平高中等非常高

切削加工性极优（快削）良好良好（但较硬）

耐腐蚀性较差优良差（需防护）

焊接性很差好差

典型用途高强度机加工件、螺栓、轴通用结构件、车架、船舶、焊接件航空航天主结构、高端运动器材

成本中等较低高

结论：当您需要一根易于车削、铣削，且成品件要求高强度和硬度，同时不考虑焊接和严苛腐蚀环境的铝棒时，A2017是一个经典且性价比高的选择。

四、 选材与加工关键注意事项

状态选择：

A2017-T4（固溶+自然时效）：最常用状态，具有良好的强度与切削性的平衡。

A2017-T6（固溶+人工时效）：可获得更高的强度和硬度，但韧性略有下降。

耐腐蚀性处理：

必须考虑：如果用于潮湿环境或户外，成品必须进行有效的表面处理。硬质阳极氧化是最佳选择之一，既能大幅提高表面硬度和耐磨性，又能提供良好的防腐蚀保护层。

应力集中敏感性：

A2017对缺口和应力集中比较敏感。在设计零件时，应避免尖锐的直角和凹槽，采用圆角平滑过渡。

替代材料考虑：

如果对耐腐蚀和焊接有要求，应优先考虑6061。

如果追求极限强度且预算充足，可考虑7075或2024（比2017韧性、疲劳性能更优）。

对于纯粹追求极致切削性能的零件，也有2011（含铅/铋，切削性更佳，但强度略低于2017）等专用快削铝棒。

总结

A2017铝合金圆棒是一种以优异切削加工性和高强度为核心卖点的传统工业材料。它在“制造-加工-使用”链条中，精准定位在 “高强度可机加工结构件” 这一环节。