作为低能耗门窗领跑者、北派高性能系统门窗领导品牌，绿盾门窗深耕行业20年。2025年绿盾门窗以“技术驱动”和“生态化布局”为两大核心发力，落地“可持续增长战略”，对生产效率与品质提出了更高要求。在此背景下，绿盾门窗在引入全新S系列门窗智能生产线后，再次与雷德数控展开深度合作，开启生产模式全面升级。

核心产线破局：精度与效率双飞跃

走进绿盾门窗生产车间，雷德数控S100门窗智能生产线成核心亮点。这条雷德数控自主研发设备，凭三大优势改写加工标准：

精准高效：搭配磁悬浮送料+多主轴联动铣削，适配复杂工艺，误差可达微米级，三固定角度切割更稳定高效，断面光洁、无毛刺；

智能追溯：自动贴标功能，赋予型材专属二维码“身份证”，条码系统实时调参，分拣、入库全自动化；

降本省力：整条线仅需1人操作，效率较传统产线提升约50%，材料浪费率显著下降。

S系列门窗智能生产线投产后，绿盾各系列门窗产品的生产精度和效率均实现了较大的提升。

全链路赋能：从齐套到组装的智能革新

雷德数控还为绿盾门窗打造全流程方案，破解行业痛点：

智能齐套库：多层货架结构+伺服升降系统，速度≥40米/分钟，人工挑拣时间可省80%，避免物料磕碰与摆放杂乱现象；

立式调试架：可适配较大尺寸窗框，辅助完成五金及各配件的安装调试工作，效率提升30%左右；

柔性组装线：组装线分框线、扇线两条，实现组装标准化，助力绿盾门窗产品发往全国400多家门店及4大洲11国。

未来携手：共树行业数字化新典范

双方将深度打通“前端智能下单 — 智慧柔性生产 — 后端模块化组装 — 自动化包装出库” 全链路智能制造体系，以数据贯通取代传统纸质流转，实现生产全流程的透明化、高效化与精准化管理。

雷德数控始终秉持“助力全球 10000 家门窗企业实现黑灯工厂” 的核心使命，持续投入研发升级数字孪生、智能控制等核心技术，为门窗企业提供智慧工厂整体解决方案；绿盾门窗则以无纸化生产为数字化转型突破口，通过与雷德数控的技术协同，率先实现生产全流程的数字化重塑，为行业树立智慧化转型升级的标杆。

未来，双方将持续深化合作，以智能制造赋能产品品质升级，共同推动中国门窗品牌向全球高端市场迈进，彰显“中国智造”的行业影响力。