一、废水来源、特点和危害

来源行业：主要来源于金属处理环节，如铜杆拉丝过程中使用的润滑冷却液携带金属微粒形成的含铜废水；绝缘材料制造环节，像PVC绝缘层涂覆工序产生的含有高分子有机物的清洗废水；还有设备清洗过程，例如拉丝模具清洗产生的混合废水，其中包含油污、金属颗粒和表面活性剂等 15。

特点：成分复杂，污染物种类多，涵盖重金属离子（如铜、铅等）、有机污染物（如油脂、乳化液、增塑剂等）以及酸碱废液；浓度高，COD（化学需氧量）浓度通常在500-3000mg/L之间，重金属离子含量一般在10-100mg/L波动；可生化性差，以难降解的高分子化合物为主；水量间歇性排放，水质波动大 15。

危害：直接排放会严重污染水体，导致水质恶化，破坏水生态平衡。重金属离子会在生物体内积累，通过食物链传递，最终危害人体健康，可能引发各种疾病，如损害神经系统、肝脏、肾脏等器官。有机污染物会消耗水中的溶解氧，致使鱼类等水生生物因缺氧而死亡 1。

二、废气来源、特点和危害

来源行业：源于多个生产环节，挤塑工序中，聚乙烯、聚氯乙烯等高分子材料加热熔融时释放大量有机废气，包含未完全聚合的单体、塑料添加剂分解产生的小分子物质；硫化工序里，橡胶电缆生产过程中会产生含硫化合物；浸涂工序中，绝缘漆和防腐涂料固化时挥发大量有机物；拉丝工序中，金属表面处理使用的润滑剂和冷却液也会产生一定废气 37。

特点：成分复杂多变，不同原材料和生产工艺产生的废气成分差异显著。例如，使用PVC材料时，废气主要含氯乙烯单体、氯化氢、苯系物及增塑剂分解产物；使用PE材料时，废气则以烯烃类化合物为主。此外，还可能含有甲醛、酚类等有害物质。某些特殊电缆，如阻燃电缆、耐火电缆，因添加了阻燃剂等特殊助剂，废气中还可能出现磷、溴等元素的化合物。废气温度较高，通常在80-150℃之间，且含有大量非甲烷总烃和微量刺激性气味物质 3。

危害：会对大气环境造成污染，形成雾霾、臭氧等环境问题，影响空气质量和能见度。部分有机废气具有毒性，会刺激人体呼吸道和眼睛，引发头痛、恶心等不适症状，长期接触甚至可能导致癌症等严重疾病 4。

三、粉尘来源、特点和危害

来源行业：产生于铜杆生产环节的上引法工艺，此阶段会产生大量铜尘和其他金属氧化物粉尘；混橡工艺中，原料混合与造粒时也会逸出一定量的粉尘 4。

特点：颗粒大小不一，包含重金属成分 4。

危害：若未经处理直接排放，不仅会降低空气质量，影响工作环境的可见度，还可能沉降到土壤和水源中，造成重金属污染，进而通过农作物吸收等途径进入人体，危害人体健康 4。

四、处理难点

废水处理难点：由于废水成分复杂，多种污染物相互交织，增加了处理的难度。可生化性差使得生物处理方法的效果受限，需要先进行预处理以提高其可生化性。水质波动大要求处理系统具备较强的适应性和稳定性，以确保在不同水质条件下都能达标排放 5。

废气处理难点：废气成分复杂多变，不同生产工艺产生的废气差异大，难以采用统一的处理方法。对于含氯、硫等特殊成分的废气，处理过程需要防止二次污染的产生，同时还要应对高温、腐蚀性等恶劣条件，这对处理设备和工艺提出了更高要求 3。

粉尘处理难点：粉尘颗粒大小不均，且含有重金属成分，增加了分离和收集的难度。在处理过程中，还需要避免粉尘的二次飞扬，确保处理效果的稳定性和可靠性 4。

五、针对性解决方案

废水处理方案：采用物理、化学和生物相结合的处理工艺。具体流程为，先将废水引入调节池，均衡水质水量；接着通过格栅、沉淀池等设备去除悬浮物和油脂；然后投加混凝药剂，使胶体和细微悬浮物脱稳聚集并沉淀；再利用微生物的代谢作用，降解废水中的有机物；最后根据需要，采用砂滤、活性炭吸附、反渗透等深度处理方法，进一步去除污染物，提高出水水质 6。

废气处理方案：针对不同成分的废气，选用合适的处理工艺。对于有机废气，可采用活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法等；对于酸碱废气，采用酸碱中和法；对于粉尘，采用布袋除尘法或除尘器进行处理。在实际处理中，往往需要组合多种工艺，以达到最佳处理效果。例如，对于大风量、低浓度的有机废气，可采用活性炭吸附脱附催化燃烧工艺；对于成分复杂、浓度波动大的废气，可选用蓄热式热力氧化技术 34。

粉尘处理方案：在铜杆生产和混橡工艺等产尘点，安装局部排风罩，通过管道系统将含尘气体收集至除尘器。根据粉尘的性质和粒径分布，选择合适的除尘器，如布袋除尘器、静电除尘器等，对粉尘进行有效捕集。同时，要加强设备的密封性能，防止粉尘外泄，减少无组织排放。

六、处理案例

案例二：某特种电缆厂，专业生产军用级特种电缆，日排放废水150吨，主要污染来自铜线拉丝和氟塑料绝缘层涂覆工序。原处理工艺无法稳定达到《污水综合排放标准》一级标准，尤其铜和COD经常超标。改造后采用“混凝沉淀+电化学氧化+MBR”组合工艺，解决了废水处理难题，实现了达标排放 5。

案例三：某PVC绝缘电缆生产企业，拥有多条全自动生产线，年产能超10万公里。随着环保标准提高，原有简单的活性炭吸附装置已无法满足排放要求。该企业废气主要来源于PVC挤出工序，具有大风量（约80000m³/h）、低浓度（非甲烷总烃约150mg/m³）、含腐蚀性成分且气量波动大的特点。经多方论证，采用“碱洗塔+干式过滤器+RTO+二级碱洗”的组合工艺。碱洗塔首先去除氯化氢并降温，干式过滤器捕集微小颗粒保护RTO，RTO作为核心设备分解有机物，二级碱洗确保酸性物质完全去除。系统设计处理能力为90000m³/h，RTO热效率达95%，有效解决了废气排放问题 7。