ALUMEC 100的特性是其化学成分和先进生产工艺的集中体现：

ALUMEC100铝合金化学成分：

铝 Al：余量

硅 Si：≤0.10

铁 Fe：≤0.12

铜 Cu：1.2~1.9

锰 Mn：≤0.06

镁 Mg：1.9~2.6

铬 Cr：0.18~0.25

锌 Zn：5.2~6.2

钛 Ti：≤0.06

未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

ALUMEC100力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≤305

伸长率 δ10 (%)：≥5

密度：2.730g/cm。

泊松比：20℃(68F)

时为0.33。

弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

剪切26GPa(3.75?106psi)，

压缩70.7GPa(10.3?106psi)

注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

试样尺寸：所有

优异的抗应力腐蚀开裂性能：

ALUMEC 100的配方设计和热处理工艺（通常供应于T74或类似过时效状态）使其抗应力腐蚀开裂能力远优于标准7075-T6。

状态解读： 常见的 ALUMEC 100 T74 状态，是一种“过时效”处理。它通过牺牲少量强度（约10%），换来SCC性能的指数级提升，使其适用于高应力且处于潮湿、腐蚀性环境的部件。

极佳的机加工性能：

切屑干净、易断。

可获得非常光洁的表面粗糙度。

刀具寿命较长，加工效率高。

对于制造复杂、高精度的零件极为有利。

这是ALUMEC 100相较于其他高强度铝合金的一个突出优点。它在热处理后（T74等）具有优异的切削加工性：

整体性能平衡性：

如果说ALUMEC 99是追求极限强度的“偏科生”，那么ALUMEC 100更像是一个“全优生”。它在高强度、高韧性、优良的抗SCC性能和顶级的机加工性之间取得了最佳的综合平衡。这使得它在设计选材时容错率更高，适用性更广。

其他特性：

焊接性： 差。与所有高强7xxx系合金一样，不推荐用于熔焊结构件。

耐蚀性： 一般。在腐蚀环境中必须进行有效的表面防护处理（如硬质阳极氧化、喷漆、粉末涂层）。

密度： 约2.8 g/cm³，轻质。

3. 主要用途（基于“圆棒”形态）

ALUMEC 100圆棒是 “通过精密机加工制造高可靠性零部件”的理想坯料。其应用领域极其广泛，涵盖所有需要减重、高强度和长寿命的行业。

A. 航空航天与国防（核心领域之一）

应用： 飞机内部结构件（非主承力但要求高的框架、支架）、无人机机身和机翼结构件、雷达和通讯设备的精密结构件、导弹的某些组件、军用光学设备的镜筒和底座。

原因： 满足严格的强度-重量比要求，同时高韧性和抗疲劳性能保证了在复杂载荷下的安全。

B. 高端赛车与高性能运动器材（非常广泛）

应用：

赛车： 悬挂推杆、转向臂、轮芯、离合器壳体、轻量化制动系统部件、发动机安装支架。

自行车： 高端山地车和公路车的CNC加工车架五通、头管、后勾爪、把立，以及前叉部件。

摩托车： 高性能摩托车的后摇臂、脚踏、刹车踏板。

其他： 赛艇的桅杆底座、舵机部件；高端登山器械。

原因： 完美的强度、轻量化和抗冲击（韧性）组合，且极佳的机加工性允许制造出复杂、轻量化的空气动力学或人体工学造型。

C. 精密工业与高端设备（最大应用领域之一）

半导体与光学： 晶圆传输模块、真空室内部件、高精度光学调整架、激光器外壳和冷却板。要求材料刚性好、稳定性高、无磁且易加工到高精度。

机器人： 机械臂关节、末端执行器（EOAT）、高负载的机器人连杆。需要高刚度以维持定位精度，高抗疲劳性以承受数百万次循环。

检测与测量设备： CMM（三坐标测量机）的横梁和滑架、精密仪器底座、显微镜载物台。

高端模具： 用于塑料或复合材料成型的高强度模具镶件，特别是需要快速冷却的热流道系统部件和随形冷却模具，其导热性优于钢材。

D. 医疗器械

应用： 需要反复高压灭菌的外科手术器械（如骨科、牙科工具）、移动式医疗设备（如便携式X光机、超声探头）的承力结构、高端假肢和矫形器的连接部件。

原因： 高强度保证了器械的耐用性和精度，良好的抗腐蚀性（经表面处理后）满足生物环境要求，优异的机加工性可满足医疗器械的复杂设计。

4. 与ALUMEC 99及7075的对比

特性ALUMEC 100 (常用 T74)ALUMEC 99 (常用 T74/T77)7075-T66061-T6

抗拉强度高 (~520-550 MPa)极高 (~570-600+ MPa)高 (~570 MPa)中等 (~310 MPa)

断裂韧性卓越极优良好优良

抗应力腐蚀优异 (设计重点)极优差优良

机加工性极佳 (突出优势)极佳良好良好

综合成本效益极高 (在高端应用中)高 (极限性能)中等高 (通用)

通用设计选材逻辑“最佳平衡之选”：当您需要比7075-T6更可靠的韧性、更好的加工性和抗SCC能力，而极限强度要求并非首位时，这是最明智、最可靠的升级选择。“极限性能之选”：当设计屈服于绝对强度极限，且预算充足时选用。“基准高强之选”：通用高强方案，但需注意其韧性短板和抗SCC风险。“万能之选”：适用于绝大多数的通用机械和结构设计。

5. 总结

ALUMEC 100圆棒代表了“工程设计理性”的典范——它不追求单项性能的极致，而是致力于实现高强度铝合金综合性能的最优解。