第一步,优先排查过滤系统,该系统故障占风力衰减诱因的70%以上。过滤系统采用“初效+高效”二级过滤架构,需逐级检测。首先检查初效空气过滤器(常规为G4等级),其位于设备进风端,主要拦截≥5μm大颗粒粉尘,易快速积聚污染物导致堵塞。

排查时需先关闭风淋室总电源,拆卸进风面板,取出初效过滤器,观察滤料表面污染状态:若存在明显粉尘堆积、滤料变色或气流通过阻力显著增大,需进行清洗或更换。
第二步,若初效过滤器清理/更换后风力仍未恢复,需排查高效空气过滤器(常规为H13等级)。高效过滤器位于出风口前端,负责拦截≥0.3μm细微颗粒物,其堵塞程度可通过压差表数据精准判断:正常初阻力为120-180Pa,当压差达到初阻力的2倍(即240-360Pa),或通过粒子计数器检测出风口粒子浓度,发现过滤效率下降至99.97%以下时,说明滤料已严重堵塞,需立即更换。
更换时需选用与设备型号完全匹配的高效过滤器,佩戴洁净手套轻拿轻放,避免滤料破损;安装时确保密封胶条与安装框架贴合紧密,无漏风缝隙,安装后需采用粒子计数器扫描检漏法检测密封性能,漏风率需≤0.01%。高效过滤器常规更换周期为6-12个月,高粉尘、高污染场景需缩短至3-6个月,更换过程需纳入维护台账,记录更换时间、过滤器型号、检测数据等信息。