ALCAST板材铝合金深度解析

一、ALCAST铝合金核心定位

ALCAST是一种专为铸造工艺优化的铝合金板材系列，具有优异的铸造性能和综合机械特性。以下是其全面技术分析：

ALCAST实测化学成分：

硅 Si :0.7~1.3 ;

铁 Fe:0.5 ;

铜 Cu:0.10;

锰 Mn: 0.4~1.0;

镁 Mg: 0.6~1.2;

铬 Cr:0.25;

锌 Zn:0.20;

钛 Ti:0.10;

铝 AL:余量。

注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

ALCAST铝合金力学性能：

抗拉强度 σb(MPa)：≥310

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥270

伸长率 δ5(%)：≥6

弹性模量：E 69.3～70.7Gpa

退火温度为：345℃。

热膨胀系数(200-100℃)

熔点范围(℃)

电导率20℃(68°F)(%ACS)

电阻率20℃(68°F)m㎡/m

密度(20℃)g/cm3

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

三、典型应用场景

1. 汽车工业领域

动力系统：发动机缸盖、变速箱壳体

结构件：转向节、控制臂（经T6处理）

新能源部件：电机外壳、充电接口壳体

2. 电子电器行业

散热部件：5G基站散热壳体（压铸成型）

外壳组件：服务器机箱一体成型框架

精密零件：光纤连接器支架

3. 工业装备应用

液压系统：阀体、泵壳（耐压≥25MPa）

机器人部件：关节壳体、减速器外壳

食品机械：符合FDA标准的接触部件

四、材料处理技术

1. 铸造工艺参数

熔炼温度：720-750℃（建议采用氮气保护）

模具温度：180-220℃（压铸用）

注射速度：3-5m/s（壁厚<3mm时）

保压压力：80-100MPa

2. 热处理规范

T5处理：160℃×10h（空冷）

T6处理：

固溶：535℃×6h

淬火：60℃水淬

时效：155℃×8h

3. 后处理技术

表面喷丸：可提升疲劳强度15-20%

真空浸渗：密封孔隙率≤0.05%

彩色阳极氧化：可获RAL色系标准色

五、与其他铸造铝合金对比

特性ALCASTA356ADC12380

流动性指数92859590

强度(MPa)320-350260-290240-270315-340

导热系数16015196110

耐蚀等级4★4.5★3★2.5★

机加工性8/107/109/108/10

六、材料创新应用案例

1. 一体化车身铸造

特斯拉式超大型铸件应用

减重效果：相比钢制结构降低40%

零件整合：将70+个零件集成为1个铸件

2. 热管理系统革新

用于电池液冷板铸造

冷却效率提升30%

流道壁厚可做到1.2mm

3. 建筑异形结构

复杂装饰构件整体铸造

实现传统工艺无法完成的曲面设计

表面可直接进行氟碳喷涂

七、选型技术建议

优先选用场景：

需要复杂薄壁成型的部件

要求高导热性的散热器件

承受中等载荷的结构铸件

追求生产效率的批量生产

使用注意事项：

避免与铜合金直接接触（电位差腐蚀）

长期工作温度不宜超过200℃

重要承力件建议进行X射线探伤