马桶作为卫浴出口中的常见品类,其装柜挑战主要源于同一批次内产品规格多样,尺寸差异显著,这对集装箱内部的空间规划构成主要影响。
1、以本次出口货物为例,马桶纸箱尺寸包含多种规格:
① 64.8 × 38.1 × 42.8 cm
② 67 × 38 × 123 cm
③ 70 × 40 × 128 cm
④ 70 × 39 × 128 cm
⑤ 71 × 40 × 124 cm
⑥ 71 × 39 × 114 cm
⑦ 73 × 39 × 127 cm
⑧ 71 × 39 × 128 cm

2、同时需要配套装载的水箱纸箱尺寸为:
① 38 × 18.5 × 34 cm
从上述尺寸可以看出,货物缺乏统一的标准高度,马桶箱体高度差异显著,若组合编排不当,极易在柜内顶部或侧面形成难以利用的连续空隙。
在实际操作中,人工装柜通常倾向于先放置高度较大的马桶纸箱,再用剩余空间填补中低规格产品及水箱。这种做法在多规格混装时容易引发以下问题:
1、高箱与低箱混合排列后,柜内顶部空间难以平整,单个空隙虽小,但沿集装箱纵深方向累积后,会形成明显的体积浪费。
2、水箱纸箱体积较小,人工摆放多用于零星补空,难以系统性地纳入整体空间规划,利用率有限。
3、为降低货损风险,操作人员往往会减少堆叠层数,导致理论装载件数无法完全实现。

这也是许多卫浴企业面临的实际情况:集装箱看似已装满,但装载率始终不高,所需集装箱数量也难以减少。
对于多规格马桶出口,装柜的关键不在于单纯追求“装多少件”,而在于首先处理好以下三个结构性问题:
1、如何将不同高度的马桶进行分层组合,避免产生连续的空白层。

2、如何将较长箱体与相对较矮的箱体交错排布,以提升纵向空间利用率。
3、如何在不影响货物稳定性的前提下,让水箱纸箱系统性地参与整体空间填充,而非零散补位。

这些问题已超出人工经验的可靠范围,需要通过系统化的计算来获得稳定可行的方案。
在本次装柜规划中,使用“悠闲装箱软件”对所有马桶及水箱纸箱进行统一建模与计算,并设定明确的装载规则:

1、马桶纸箱禁止倒置,放置方向受限。

2、堆叠层数依据纸箱的承重能力进行设定。

3、同规格马桶尽量相邻摆放,以减少不规则空隙。

4、水箱纸箱作为结构性填充货物,参与整体空间的组合计算。

软件在计算过程中,会对不同规格的马桶进行多轮组合测试,优先减少因高度不一产生的无效空间,再通过水箱纸箱进行结构性补齐,而非简单填充。
使用“悠闲装箱软件”计算,在45HQ集装箱条件下:
① 集装箱内部尺寸:1350 × 235 × 269 cm

② 最终装载率:92%;装载总件数:370件;总体积:78.33 m³

在确保货物稳定性和防损要求的前提下,软件通过结构优化实现较高的装载率。这一结果若完全依赖人工经验组合,难度极大,且方案的可重复性难以保证。
对于马桶、洁具类出口企业而言,装箱软件的价值不仅在于单次装柜数据的提升,更在于使装柜过程变得“可计算、可复用、可优化”。
装柜方案可提前确定,发货前即可锁定所需集装箱数量;装载结构清晰明确,现场执行误差显著降低;装载率稳定提升,从而带动运输成本下降。
当产品规格日益多样、订单结构愈加复杂时,这种系统化的装柜规划能力本身,便构成企业核心竞争力的一部分。