铝合金牺牲阳极的安装是确保其有效发挥阴极保护作用的关键环节，需根据储罐类型、环境条件及设计要求规范操作。以下是详细的安装步骤及注意事项：

一、安装前准备

1. 材料与工具检查

1. 阳极材料：确认铝合金阳极的型号、尺寸、数量与设计要求一致，检查表面无裂纹、气孔等缺陷。

2. 引出线：选用铜芯电缆（截面积4~10mm²），长度需满足焊接或连接需求，两端剥线并镀锡处理。

3. 焊接材料：根据罐体材质选择匹配的焊条（如不锈钢焊条用于钢制储罐）。

4. 工具：电焊机、角磨机、水平仪、卷尺、安全防护装备（绝缘手套、护目镜、防毒面具等）。

2. 储罐检查

1. 清洁罐底：清除罐底油污、锈蚀、杂物，确保阳极与罐体接触面清洁。

2. 检测腐蚀情况：对罐底板进行超声波测厚，标记腐蚀严重区域，优先在这些位置安装阳极。

3. 确认电解质环境：检查罐内残留水分、盐分含量，确保电解质能覆盖阳极工作区域。

3. 设计验证

1. 阳极布局：根据储罐直径、高度及保护电流需求，确定阳极安装位置（如罐底中心、边缘或均匀分布）。

2. 电流计算：通过公式 I=nS⋅i 计算所需阳极数量，其中 S 为保护面积，i 为电流密度（通常取3~10mA/m²），n 为单块阳极发电量（A·h/kg）。

二、安装步骤

1. 罐底板阳极安装（焊接式）

· 步骤1：定位与标记

· 根据设计图纸，在罐底板划出阳极安装位置线，确保阳极间距均匀（通常1~3米）。

· 使用水平仪调整阳极位置，避免倾斜影响电流分布。

· 步骤2：阳极固定

· 将阳极块放置在标记位置，用角磨机打磨阳极底部和罐底板接触面，去除氧化层。

· 临时固定阳极（如用磁铁或夹具），防止焊接时移位。

· 步骤3：焊接引出线

· 将引出线一端与阳极顶部预留的接线端子（如螺栓孔）紧固连接，另一端剥线后与罐底板焊接。

· 焊接要求：

· 采用间断焊或塞焊，焊缝长度≥50mm，间距≤100mm。

· 焊接电流控制在120~180A，避免高温烧损阳极材料。

· 焊接后清除焊渣，检查焊缝无气孔、裂纹。

· 步骤4：阳极与罐底焊接

· 将阳极底部与罐底板周边焊接，形成封闭电路。

· 注意事项：

· 避免阳极与罐底板之间存在间隙，防止接触电阻过大。

· 焊接完成后，用绝缘电阻测试仪检测阳极与罐体的绝缘电阻（应≥1MΩ）。

2. 罐壁阳极安装（带状或板状）

· 步骤1：表面处理

· 清洁罐壁安装区域，去除油污、锈蚀。

· 对曲面罐壁，用角磨机打磨出与阳极贴合的平面（宽度≥阳极宽度+20mm）。

· 步骤2：阳极固定

· 带状阳极：用不锈钢螺栓将阳极固定在罐壁支架上，螺栓间距≤500mm。

· 板状阳极：采用焊接或螺栓固定，确保阳极与罐壁紧密接触。

· 步骤3：引出线连接

· 将引出线一端与阳极接线端子连接，另一端沿罐壁引至罐底或集电环，避免与罐体短路。

3. 特殊环境安装（如高氯离子环境）

· 步骤1：阳极选型

· 选用高纯度铝合金阳极（如Al-Zn-In系），提高耐点蚀性能。

· 步骤2：增加防腐措施

· 在阳极表面涂覆防腐涂层（如环氧树脂），减缓初期腐蚀。

· 在阳极周围填充导电填料（如石墨粉），改善电流分布。

三、安装后检查与测试

1. 外观检查

· 确认阳极安装牢固，无松动、倾斜。

· 检查引出线连接可靠，无裸露、破损。

2. 电位测试

· 使用参比电极（如饱和甘汞电极）测量罐底板对地电位，保护电位应达到-0.85~-1.05V（SCE）。

· 若电位不达标，需调整阳极数量或位置。

3. 电流测试

· 通过钳形电流表测量引出线电流，确认电流分布均匀。

· 单块阳极输出电流应在设计范围内（通常0.1~1A）。

4. 绝缘电阻测试

· 检测阳极与罐体之间的绝缘电阻，确保无短路或漏电。

四、安装注意事项

1. 安全防护

· 焊接时佩戴绝缘手套、护目镜，防止电弧灼伤。

· 罐内作业时保持通风，避免吸入焊接烟尘。

2. 避免污染

· 禁止使用含硫、氯的清洗剂清洁阳极，防止引入腐蚀介质。

3. 温度控制

· 冬季安装时，需预热罐体至5℃以上，避免低温导致焊接裂纹。

4. 记录与标识

· 记录阳极安装位置、数量、焊接参数，便于后期维护。

· 在阳极表面标注安装日期、型号，方便更换时识别。

五、维护与更换

1. 定期检测

· 每6~12个月检测一次电位和电流，评估阳极消耗情况。

· 检查阳极表面腐蚀产物堆积情况，必要时清理。

2. 更换标准

· 当阳极剩余重量≤初始重量的20%时，需更换新阳极。

· 若电位无法达到保护要求，即使阳极未完全消耗，也需提前更换。

3. 更换步骤

· 切断旧阳极引出线，清除残留焊缝。

· 按新阳极安装流程重新固定、焊接，并测试保护效果。