ALCAST圆棒铝合金的深度分析

ALCAST化学成分：

铝 Al ：余量 ;

硅 Si ：0.25;

铜 Cu ：0.10;

镁 g：2.2～2.8;

锌 Zn：0.10;

锰 n：0.10;

铬 Cr：0.15～0.35 ;

铁 Fe： 0.4 0 。

ALCAST力学性能

抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

退火温度为：345℃。

质量特征

密度：2.80g/c3。

弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

ALCAST热处理规范：

均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

2. 疲劳性能

10⁷周次疲劳强度：90-120 MPa

缺口敏感度：中等偏低

五、主要工业应用

1. 汽车制造领域

动力系统：发动机缸体、变速箱壳体

底盘部件：悬挂系统零件、转向节

车身结构：门框、防撞梁(典型应用示例：某豪华车型使用ALCAST-7制造减震塔，减重35%)

2. 电子电器行业

5G基站散热壳体

大功率LED照明散热基座

伺服电机外壳

3. 航空航天

无人机结构件

航空仪表支架

卫星非承力部件

4. 工业机械

液压阀体

压缩机构件

纺织机械导轮

六、加工工艺特性

1. 铸造性能

参数ALCAST-5ALCAST-7ALCAST-9

流动性(相对值)859080

热裂倾向低中较高

缩孔率1.2-1.5%1.5-1.8%1.8-2.2%

最佳浇注温度700-720°C710-730°C720-740°C

2. 机加工建议

车削：推荐切削速度200-350m/min，使用PVD涂层刀具

铣削：每齿进给量0.05-0.15mm，切削深度不超过刀具直径的50%

钻孔：使用118°顶角钻头，推荐转速800-1200rpm

3. 焊接要点

TIG焊接：适用，推荐4047焊丝，预热150-200°C

MIG焊接：需使用高纯氩气保护

激光焊：功率密度建议3-5kW/cm²

七、表面处理方案

阳极氧化：

可获得15-25μm氧化层

硬度可达300-400HV

适合：ALCAST-5和ALCAST-7

电镀：

需先镀铜打底(3-5μm)

可镀镍(10-15μm)或铬(0.3-0.5μm)

适合：ALCAST-9

喷涂：

环氧底漆+聚氨酯面漆体系

盐雾试验可达500-1000小时