锈蚀与涂层检测:逐节检查塔身、起重臂、平衡臂的锈蚀等级,标记焊缝、销轴连接、螺栓节点等易腐蚀部位,记录旧涂层破损范围;
结构安全核查:用扭矩扳手检测连接螺栓紧固度,用超声波探伤仪排查焊缝缺陷,用水平仪检测塔身垂直度,确保无结构变形、松动隐患;
工况适配分析:结合塔吊使用环境,明确腐蚀成因。
除锈标准:轻度锈蚀采用人工除锈,中重度锈蚀采用喷砂除锈,确保彻底清除锈层、氧化皮;
防腐体系:选用 “环氧富锌底漆 + 环氧云铁中涂 + 氟碳防腐面漆”,耐盐雾≥1500 小时、附着力≥5MPa,适配户外恶劣环境;
维护重点:紧固松动螺栓,更换锈蚀销轴与垫圈,焊缝缺陷部位补焊后打磨平整;
刷漆规范:按塔吊安全警示要求,在起重臂端部、平衡臂两侧涂刷红白相间警示漆,塔身采用工业灰防腐面漆,确保视觉警示清晰。
作业区域隔离:塔吊底部 50 米范围设置硬质隔离区,悬挂 “塔吊维护、禁止入内”“高空作业、注意避让” 警示标识,夜间布设红色警示灯;
高空作业保障:选用经检测合格的高空作业平台(液压升降平台 / 吊篮,配备双重防坠器),作业人员持高空作业证、涂装工证、焊工证(如需补焊)上岗;
岗前培训交底:开展专项培训,内容涵盖塔吊结构维护技巧、除锈刷漆工艺、高空安全操作、应急逃生流程;技术交底时重点强调螺栓紧固扭矩、焊缝补焊标准、涂层厚度要求,明确警示漆涂刷位置与尺寸精度。
结构维护材料:高强度螺栓、不锈钢销轴、防松垫圈、焊接材料(匹配塔吊钢材材质);
防腐涂料:环氧富锌底漆、环氧云铁中涂、氟碳防腐面漆、红白警示漆(高反光型);
施工设备:喷砂设备、高压无气喷涂机、角磨机、扭矩扳手、超声波探伤仪、涂层测厚仪;
防护用品:全身式双钩安全带、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋、防冲击眼镜。
设备停机固定:将塔吊起重臂、平衡臂调整至水平状态,切断电源并挂牌警示,用缆风绳固定塔身,防止作业期间晃动;
表面清理:用高压水枪冲洗塔吊表面灰尘、污垢、工业粉尘,顽固油污用中性清洁剂擦拭,清水冲净后自然晾干,确保基面无油污、无积水;
安全布置:在作业区域铺设防坠物防护棚(承重≥50kg/㎡),高空作业平台与塔吊结构可靠连接,增强稳定性。
螺栓紧固与更换:用扭矩扳手逐一对塔身、起重臂、平衡臂的连接螺栓进行紧固(扭矩值按设计要求,通常为 300-500N・m),对锈蚀严重、螺纹损坏的螺栓进行更换,配备防松垫圈确保紧固可靠;
焊缝修复:对超声波探伤检测出的焊缝缺陷(夹渣 / 气孔 / 裂纹),用角磨机打磨清根后补焊,焊接采用直流焊机,控制焊接电流 120-150A,焊后清除焊渣并打磨平整,再次探伤检测确保合格;
销轴维护:拆除锈蚀销轴,清理轴孔内杂质,更换新销轴与润滑脂,确保销轴转动灵活,无卡滞现象。
按 “自上而下、先整体后局部” 顺序除锈,确保基面达标:
轻度锈蚀处理:用角磨机 + 钢丝刷人工除锈,直至露出金属光泽(St3 级),表面无可见油脂、污垢、锈层,残留痕迹仅为轻微色斑;
中重度锈蚀处理:采用喷砂除锈,风压控制在 0.6-0.8MPa,彻底清除锈层、氧化皮、旧涂层,除锈等级达 Sa2.5 级;
节点精细化处理:焊缝、螺栓孔、销轴连接部位等易锈蚀死角,用小型喷砂工具或钢丝刷精细除锈,去除毛刺、焊渣与残留锈迹,确保基面粗糙均匀,含水率<8%。
底漆施工:采用高压无气喷涂机均匀涂刷环氧富锌底漆,干膜厚度≥80μm,重点覆盖焊缝、螺栓孔、销轴连接等关键部位,确保无漏涂、流挂;底漆固化后,用划格法检测附着力,不合格部位彻底铲除重涂;
中涂施工:底漆合格后,涂刷环氧云铁中涂,干膜厚度≥120μm,采用 “喷涂 + 滚筒补涂” 结合工艺,填补基面微小瑕疵,增强涂层厚度与抗渗性;中涂固化后用砂纸轻轻打磨,去除表面颗粒,为面漆施工奠定平整基础;
面漆与警示漆施工:塔身面漆:分 2 遍涂刷氟碳防腐面漆,每遍干膜厚度≥60μm,总厚度≥120μm,确保涂层均匀光滑,颜色一致;警示漆涂刷:在起重臂端部、平衡臂两侧按设计尺寸弹墨线标记,粘贴美纹纸隔离,喷涂红白相间高反光警示漆,分 2 遍施工,确保条纹清晰、边界整齐,无串色;节点补涂:对螺栓、销轴等外露金属部件,用毛刷手工补涂面漆,确保防护无死角。
高空防护:作业人员全程系双钩安全带,分别固定在作业平台与塔吊牢固结构上,禁止在高空抛掷工具、材料;
动火安全:焊缝补焊作业办理动火审批手续,现场配备 2 名专职安全员,手持灭火器旁站监督,焊接下方铺设防火毯,防止火花坠落引燃杂物;
实时监测:专职安全员每小时检查高空作业平台稳定性、作业人员防护状态,用水平仪实时监测塔身垂直度,发现偏差立即停工调整;
环境控制:避开雨天、大风、高温或低温天气施工,相对湿度控制在<85%,确保涂层固化质量。

