ALCAST实测化学成分：

铝 Al(小值)：余量

硅 Si：0.30~0.6

铁 Fe：0.10~0.30

铜 Cu：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

镁 Mg：0.35~0.6

铬 Cr：≤0.05

锌 Zn：≤0.15

钛 Ti：≤0.10

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

ALCAST力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥245

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

伸长率 δ10 (%)：≥10

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

一、 核心特性

铸造铝合金圆棒是先将合金熔炼浇注成铸锭，再挤压或轧制成棒材。与变形铝合金（如6061、7075）相比，其特性显著不同：

优异的铸造流动性：这是其根本特性。意味着合金在熔融状态下能很好地填充模具的复杂型腔，适合制造形状复杂的毛坯。

良好的切削加工性：大多数铸造铝合金含有硅（Si），使其在机加工时切屑易断，刀具磨损相对较小，能获得较好的表面光洁度。这是铸造铝棒被广泛用作机加工坯料的主要原因。

中等强度，高硬度：通过合金化和热处理（主要是T5或T6），可以获得较高的硬度（HB）和中等水平的强度，耐磨性较好。

密度低，减震性好：比钢铁材料轻，同时具有良好的吸收振动能量的能力。

耐腐蚀性一般：优于普通碳钢，但通常不如防锈铝（如5系、6系）。常需表面处理（喷漆、阳极氧化等）。

不可通过热处理大幅塑性变形：与变形铝合金不同，铸造铝合金的塑性较差，不适合进行剧烈的轧制、锻造等形变强化。

二、 圆棒形态的特定用途

铸造铝棒主要作为半成品坯料，供应给下游厂家进行车、铣、钻、磨等切削加工，最终制成零件。其应用领域极为广泛：

1. 汽车工业（最大应用领域）

用途：发动机的活塞、气缸盖、进气歧管、变速箱壳体、离合器壳体、轮毂、制动卡钳壳体等。

典型材料：类似A356（高强度、耐热）、A380（高流动性、易铸造）、ADC12（日本标准，广泛应用）。

分析：需要良好的铸造性以形成复杂内腔，以及优异的机加工性以加工出精密的装配面、螺纹孔和油路。

2. 摩托车与小型内燃机

用途：摩托车发动机缸体、缸头、曲轴箱、化油器本体、电动工具外壳等。

分析：对重量敏感，要求良好的散热性和足够的强度。

3. 液压与气动元件

用途：液压阀块、泵体、气缸端盖、气动接头等。

分析：需要铸造出复杂的内部流道，并通过机加工保证密封面的精度和光洁度，同时承受一定压力。

4. 通用机械与设备

用途：机床的把手、手轮、支架、仪器仪表壳体、纺织机械零件、食品机械的非接触部件等。

分析：利用其易加工、外观好、不生锈的特点。

5. 家用电器与电子产品

用途：高端灯具散热壳体、相机机身部件、电动工具外壳等。

分析：兼顾散热性、轻量化和外观装饰性。

6. 模型与原型制作

用途：手工或CNC加工制作功能性原型、模型零件、小批量定制件。

分析：铸造铝棒易于获取，加工性能好，是快速打样的理想材料。

第三部分：与常用变形铝合金圆棒的对比

为了明确铸造铝棒的定位，这里与最常用的机加工用变形铝棒 6061-T6 对比：

特性/材料铸造铝合金圆棒 (如A356-T6)变形铝合金圆棒 (6061-T6)

获取方式先铸造，后可能挤压直接挤压成型

微观组织枝晶结构，可能有气孔、夹杂纤维状流线组织，致密度高

强度/韧性强度中等，塑性韧性较低强度中等，塑性韧性好得多

切削加工性极佳（切屑短碎）良好（切屑略长）

复杂形状成型极优（通过铸造）差（只能通过机加工去除材料）

材料利用率对于复杂零件，铸坯更高对于简单棒材零件，更高

成本模具成本高，单件坯料成本可能较低无模具费，但棒材本身按重量算

典型应用思维“铸造毛坯 + 精密机加工”“直接机加工成型”

结论与建议

关于“ALCAST”：您应首先将其视为一个铸造铝合金的商品代号。其具体性能必须依据供应商提供的技术资料来确定，核心是找到其对应的标准牌号（如A356、ADC12等）。

关于铸造铝棒的通用选择：

何时选用：当您需要制造的零件形状复杂（有内腔、曲面、薄壁），且主要通过切削加工完成最终尺寸和精度时，选择铸造铝棒作为坯料是经济高效的选择。

关键考量：根据零件最终的强度要求、耐热性、耐腐蚀性需求，来选择具体的铸造铝牌号。例如，高强件选A356-T6，普通件选ADC12。

表面处理：铸造铝合金通常需要进行喷砂、抛光、阳极氧化或喷漆来改善外观和耐腐蚀性。

总结： “ALCAST圆棒铝合金”代表了一类以优异铸造性和切削性为核心、作为机加工坯料使用的铝合金材料。它广泛服务于汽车、机械、机电等行业，是连接“复杂铸造成型”与“精密机加工”的关键中间材料。