锅炉进水流量的三对取压口，偏偏朝天的那组测得数据总偏高，仪表校验、安装检查全做了，却始终找不到问题出在何处。

要知道，这组流量信号直接关联安全联锁，数据失真可不是小问题。你在现场调试时，有没有遇到过这种“仪器没问题，数据却反常”的情况？今天这则实战案例，或许能帮你搞懂这类故障的原因。

江苏某大型电厂的大型锅炉进水流量，因用于安全联锁，所以要求具有高度的可靠性，为此，在水平进水管道上安装标准孔板，在差压装置上设置了三对差压信号取压口，差压信号分别接差压变送器。三对取压口在圆周上均布，如图1所示，朝天的一对取压口得的流最总是比另两对取压口测得的流量大，调试人员反复检查了仪表的安装，并对三台差压变送器进行校验，都没有发现问题。

图1 三对取压口在水平管道上的分布

最终发现是朝天的一对取压口的导压管坡度不符合要求。

当管道内的水流经孔板时，撞击在孔板迎流面的水往往会有微量的气体从水中析出，这是因为水中总是溶解有一定量的永久性气体。这些析出的气体从朝天一对取压口中的正压端钻进正压管，由于流体静力学的原因，使得朝天的一对取压口送到差压变送器的差压比节流件两边的差压大一些。节流件的背流面因为没有水流的撞击，所以没有气体析出。

整改的方法有两个，一是将朝天的一对取压口移到水平线以下，满足坡度要求如下图2所示。另一方法是在正压端导压管的最高点开口，安装气体收集器并定期排气，如图3所示。

图2（左） 将取压口移到直径线以下 图3（右）增设气体收集器

诊断导压管内积气事实的验证

上面所述朝天的一对取压口中的正压端，连同导压管内积气，是根据原理分析得到的，管内到底是否真的积气，由于无法目测验证，只能用间接的方法验证。

最简单的验证方法是清扫管线：在流量稳定的情况下，先读出朝天一对取压口测得的流量瞬时值及其与另两对取压口测得的流量之间的差值，然后对朝天的取压口进行清扫管线的操作，扫线完毕重新开表，这时会发现，流量值会有显著的减小。恢复正常测量，但好景不长，过一段时间之后，随着积气进程的开启，流量值会逐渐升高。

为什么扫线之后，瞬时流量会减小呢？原因是，本来瞬时流量偏高，是源于正压管内积气，由于流体静力学，差压变送器测得的差压值增大，而扫线之后，积气被排出，恢复正常测量，差压不再偏高。

安全联锁系统是保障大型锅炉安全运行的关键系统，在进行上述检查校验和扫线操作之前，须按规定将联锁短时退出，并在检查校验完毕恢复联锁功能。

为什么取压口移位后流量示值就可不偏高

这要从取压口移到水平线以下对防止积气所起的作用分析。当取压口朝天开设时，水中的气泡可以靠其与水的密度差，顺利地升腾到垂直的导压管内。而将取压口移到水平线以下时，气泡就无法钻人具有坡度的导压管。不仅如此，导压管内可能存有的个别小气泡，也会因其密度较小，而升腾进入母管，从而保证差压信号的不失真传送。

仪表安装的每一个细节都不容忽视，哪怕是导压管的坡度。你还遇到过哪些“仪器没问题、数据却反常”的情况？是怎么排查解决的？欢迎在评论区分享你的实战经验！

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来源：《流量测量系统诊断案例集锦》