油漆喷漆废水处理技术与应用

一、喷漆废水的来源与特性

喷漆废水是工业涂装过程中产生的主要污染物之一，其成分复杂且危害性大。主要来源包括三大类：一是喷漆室废水，通过水帘、水旋等湿式收集系统捕获漆雾形成的含油漆颗粒废水；二是喷枪清洗废水，包含残留油漆、溶剂及清洗剂的高浓度有机废水；三是地面冲洗废水，混杂油漆残渣和车间污染物。废水中通常含有树脂、溶剂、重金属（如铅、铬）、颜料及酸碱物质，COD浓度可达数千mg/L，若直接排放将严重污染水体和土壤。

二、处理工艺流程

（一）预处理阶段

物理分离：通过格栅去除大颗粒悬浮物，再经沉淀池初步沉淀，降低后续处理负荷。

水质调节：在调节池内均衡水质水量，同时采用氢氧化钠或硫酸将pH值调至7-8的中性范围，为后续反应创造稳定条件。

（二）核心处理阶段

混凝沉淀：投加聚合氯化铝（PAC）、硫酸亚铁等混凝剂，配合聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂，使胶体颗粒形成絮体沉淀，可去除60%-80%的悬浮物和部分有机物。

气浮处理：针对乳化油和细小油漆颗粒，通过溶气气浮技术产生微小气泡，粘附污染物上浮形成浮渣，尤其适用于家具、汽车涂装等行业的油性漆废水处理。

漆雾凝聚剂应用：对于循环水帘废水，采用AB剂联用工艺——A剂分解漆雾粘性，将液态油漆转化为固态颗粒；B剂促进颗粒凝聚上浮，实现漆水分离，处理后水质可循环回用，减少换水频次。

（三）深度处理与排放

生化处理：采用活性污泥法或生物膜法降解可生化有机物，COD去除率可达80%以上，适用于水性漆为主的废水。

高级氧化：针对难降解有机物，采用臭氧氧化、芬顿反应等技术，苏州京上环保研发的深度氧化技术在高浓度废水处理中表现出高效性和成本优势。

膜分离：超滤、反渗透等技术可进一步去除残留污染物，使出水达到回用标准。最终经紫外线或次氯酸钠消毒后，确保SS≤30mg/L、COD≤100mg/L的排放标准。

三、技术发展趋势

随着环保法规趋严，喷漆废水处理正朝着智能化、资源化方向发展。新型药剂如纳米级混凝剂、生物酶制剂的应用，结合物联网实时监控系统，可实现处理过程的精准调控。未来，膜分离与高级氧化联用技术、漆渣资源化回收利用将成为研究热点，为工业绿色生产提供有力支撑。