铝合金牺牲阳极安装核心是“紧密导电连接、适配环境布置、规范固定防护”,需按“预处理→布置→连接→检测”四步执行,确保电流有效输出与长效服役。
安装核心原则
阳极与被保护体电气连接电阻<0.01Ω,避免接触不良影响电流传输。
适配环境工况:水下/海洋场景防脱落,土壤场景配填包料,潮差区避开干湿交替带。
固定牢固且不损伤被保护体涂层,阳极与被保护体间距符合设计要求。
通用安装流程(全场景适用)
前期预处理
被保护体(管道、钢桩等)安装部位除锈至Sa2.5级,露出金属基体,非连接区补涂防腐涂层。
阳极表面清理:去除氧化皮、油污与杂质,确保表面洁净无破损。
准备材料:匹配的导电电缆(铜电缆优先)、焊接材料(铝基焊条)、夹具(钛合金 / 镀锌钢)、填包料(土壤场景专用)。
阳极布置
海洋/水下(钢桩、管道):块状/镯式阳极固定于低水位以下或全浸区,周向均匀分布,纵向间距 3~5m,距泥面≥1.5m。
土壤环境(埋地管道):棒状/块状阳极与被保护体平行埋置,埋深1.2~1.5m,间距 1~3m,阳极坑内铺细沙+填包料(厚度≥50mm),分层夯实。
大型设备(储罐、平台):阳极沿设备底部或支架均匀布置,避开焊缝与关键受力点,间距 2~4m。
电气连接
焊接连接:用铝基焊条将阳极钢芯与被保护体直接焊接,焊点面积≥阳极截面积 1.5 倍,避免虚焊。
电缆连接:远距离或不便焊接场景,用铜电缆(截面≥16mm²)连接阳极钢芯与被保护体,接头涂导电膏,外包绝缘防腐层。
避免异种金属接触:钢-铝连接处加铝垫片,禁止直接用碳钢螺栓固定,防止电偶腐蚀。
固定与防护
海洋场景:用钛合金抱箍或水下焊接固定,确保阳极不随水流晃动,镯式阳极需360° 贴合管道。
土壤场景:填包料包裹阳极后夯实,电缆埋深≥0.8m,加装防护管避免机械损伤。
外露部位:阳极连接点涂防腐涂料,海洋环境额外缠裹防海生物附着带。
安装后检测
电位测试:用参比电极(SCE)检测被保护体极化电位,需达到 - 0.85~-1.10V。
电阻测试:测量阳极与被保护体连接电阻,需<0.01Ω;土壤场景额外检测接地电阻≤10Ω。
外观检查:确认阳极固定牢固、无松动,涂层无破损,填包料无流失。
不同场景安装重点
海洋钢桩:优先水下焊接块状阳极,每桩周向4~8 块避开潮差区减少消耗。
海底管道:镯式阳极分体安装,用钛合金抱箍锁紧,每公里8~12支,间距 80~120m。
埋地管道:棒状阳极平行布置,填包料严格按7:2:1配比,安装后浇水保湿。
储罐罐底:块状阳极均匀分布于罐底外侧,与罐底焊接连接,覆盖整个罐底区域。
