环氧涂料是由环氧树脂、颜填料、助剂等组成的双组份涂料。它们通过与固化剂化学反应交联成网状结构,从而形成一层坚韧、耐用的保护膜。主要的特点是,附着力特别强,耐酸碱,抗冲击强度,耐磨等性能。使其成为保护和装饰各种基材的理想选择。环氧涂料主要作用于桥梁、煤矿设施、水下涂层等设施上,以及交通工具的底盘表面防止钢铁生锈。环氧涂料正确的施工方法可以极大地提高涂层的性能和使用寿命。以下是一些关键的施工注意事项:
表面准备:
清洁:确保施工表面干净、无尘、无油脂。
磨砂:通过打磨或喷砂处理,增加表面粗糙度,以改善涂层的附着力。
检查:施工前需检查基面的干燥度和平整度,表面要保持干燥,要在4小时以内涂装,表面也要清理干净,必要时进行修补。
环境条件:
温度:遵守产品说明,通常环境温度应在10°C到35°C之间,以确保良好的固化条件。
湿度:相对湿度应低于85%,避免在潮湿环境下施工,以防止涂层泛白或其他问题。
混合:先把涂料搅拌直到桶底没有沉积物,然后再加入固化剂按照正确的比例混合。混合时要彻底,确保两者充分反应。充分搅拌熟化10~15分钟后就可以使用了。
涂装:
分层涂装:多层次施工通常可以获得更好的效果,每层涂层需完全干燥后再施工下一层。
边缘处理:仔细处理边缘、角落和接缝处,确保覆盖均匀。
涂料配制好后,最好在2小时以内的时间用完,如果有没用完的底漆最好不要重新倒入新漆。
固化:
充分固化:遵守产品说明书中的固化时间,确保涂层完全硬化,以达到最优性能。
避免过早负荷:在涂层完全固化前,避免人员走动或放置重物。最后一道面漆涂装好以后,一般要7天之后才能使用。