塔拆装实训装置

塔拆装实训装置是专为高职高专、中职院校化工、石化、制药及过程装备与控制工程等专业设计的核心实训设备，旨在通过模拟工业塔设备的拆装过程，提升学生的实践操作能力与工程素养。装置以工业实际塔器为原型，采用模块化、可重复拆装的设计理念，兼顾教学实训与技能考核需求。

塔拆装实训装置

装置主体由塔体、塔盘（或填料）、封头、法兰、接管、支撑结构及工具套件组成，塔体采用304不锈钢材质，耐腐蚀性强且便于观察内部结构；关键连接部位严格遵循工业标准，配备不同规格的法兰密封组件，可模拟真实工况下的密封安装与检测。同时，装置集成了压力监测、泄漏检测等辅助模块，能实时反馈拆装质量，帮助学生理解密封原理与安全生产要点。

塔拆装实训装置

实训过程中，学生可完成塔体组装与拆卸、塔内件（塔盘/填料）安装调试、法兰连接与密封测试、工具规范使用等核心任务，掌握化工设备拆装的基本流程、技术要求及安全规范。装置还支持个性化实训项目设计，可根据教学需求调整拆装难度，适配从基础技能训练到综合工程实践的不同教学阶段，是衔接理论教学与工业实践的重要桥梁，为培养高素质技术技能人才提供有力支撑。

视频介绍

塔拆装实训装置简介

装置配有填料塔和板式塔，可用于学员了解板式塔和填料塔的工艺原理、特点及用途，进行塔设备的拆卸和安装实训，

掌握塔设备拆装安全规范和检修流程，提升学员的安全意识。

塔拆装实训装置技术规格

装置主体|长×宽×高约1500×800×2400πm，钢制喷塑框架。

水电要求无

塔拆装实训装置

塔拆装实训装置

塔拆装实训装置

塔拆装实训装置

塔拆装实训装置

塔拆装实训装置

塔器拆装实训装置

一、泡罩塔配置

1、泡罩塔塔径不大于500mm，总高不超过3500mm，共分3-4个塔节，支耳式安装，防腐按JB/T4711-2003处理。

2、泡罩塔盘直径约490mm，安装标准φ50圆泡罩，采用等腰三角形排列，共7个，溢流堰采用锯齿形式设计，高度50mm。塔盘上设计有进口堰。进气口，排气口，进料及出料口均采用相关标准化设计。

3、泡罩塔内件及配件均采用标准化内件及配件，并采用可拆式安装，方便教学。整个塔的结构形式和结构参数均按化工生产中常见结构形式和结构参数设计，符合工厂化教学要求。

二、技术参数

1、丝网除沫器，304/Q235，X500-100 SP 304/Q235；1个。

2、防涡器，Q235B，长×高：约100mm×50mm，十字型；1个。

3、人孔，Q235B，RF 200-1.6；1个。

4、手孔，Q235B，RF 150-1.6；1个。

5、组合视镜，Q235B，IPN 1.6，DN 80A；1个。

6、泡罩塔盘，Q235B，φ490x4，共7个泡罩，泡罩规格：标准φ50圆泡罩，材质304不锈钢；3个。

7、支持圈，Q235B，φ496x厚6；4个。

8、封头，Q235B，φ500x5；2个。

9、圆管，Q235B，内径500，厚5；4M。

10、方铁管，Q235B，约100x50x5mm；6.5M。

11、法兰，Q235B，约DN500x1.6；6片。

12、法兰，Q235B，约DN80x1.6；4片。

13、法兰，Q235B，约DN25x1.6；6片。

14、工具，全套拆装工具，2套。

15、接管，螺栓等，Q235B，与相应规格法兰配套；3套。

三、浮阀塔配置

1、浮阀塔塔径不大于500mm，总高不超过3500mm，共分3-4个塔节，支耳式安装，防腐按JB/T4711-2003处理。

2、进气口，排气口，进料及出料口均采用相关标准化设计。浮阀塔内件及配件均采用标准化内件及配件，并采用可拆式安装，方便教学。整个塔的结构形式和结构参数均按化工生产中常见结构形式和结构参数设计，符合工厂化教学要求。

3、浮阀塔盘直径约490mm，安装F1型浮阀，浮阀采用等腰三角形排列，最小开度2.5最大开度8.5，共7个，溢流堰采用锯齿形式设计，高度约50mm。塔盘上设计有进口堰。

四、提供舌形塔模块

1、带有固定式舌片，舌片张角20°，尺寸50*50，5-7块，采用等腰三角形排列，溢流堰采用锯齿形式设计，高度50mm。塔盘上设计有进口堰。

2、进气口，排气口，进料及出料口均采用相关标准化设计。舌形塔内件及配件均采用标准化内件及配件，并采用可拆式安装，方便教学。整个塔的结构形式和结构参数均按化工生产中常见结构形式和结构参数设计，符合工厂化教学要求。

3、配备必需的拆装辅助装置，自动升降移动设施（手动/电动葫芦）。

4、配套实验教材、设备运行报告、学生实验报告范本各一份。