不同布料选择网纹辊线数需综合考虑基材特性、胶水粘度及工艺要求，核心原则是：布料越轻薄/表面越光滑，线数越高；布料越厚重/表面越粗糙，线数越低。

具体选择策略如下：

一、按布料特性选择网纹辊线数

1. 轻薄光滑布料（如PET膜、雪纺、丝绸）

推荐线数：80–100线/厘米（200–250线/英寸）。

原因：

高线数网穴浅而密，减少胶水渗透，避免透胶或变形。

配合真空吸附系统，确保涂布均匀性（如PET离型膜涂布）。

2. 中厚度布料（如棉麻、无纺布）

推荐线数：60–80线/厘米（150–200线/英寸）。

原因：

中等网穴深度平衡渗透与表面覆盖，避免胶水堆积或缺胶。

适用水性胶涂布，需控制粘度在300–800cps。

3. 厚重粗糙布料（如绒布、毛呢、帆布）

推荐线数：40–60线/厘米（100–150线/英寸）。

原因：

低线数网穴深大，增加胶量填充纤维缝隙，提升粘结强度。

需配合高压复合（0.5–0.8MPa）确保胶层贴合。

4. 特殊功能布料（如防水涂层、医用防护服）

推荐线数：

防水涂层：50–60线/厘米（深网穴增加胶量）。

医用防护服：100–120线/厘米（高精度±0.5g/㎡）。

二、协同工艺参数调节

1. 胶水粘度匹配

高粘度胶（如PUR胶）：选低线数网辊（40–60线/厘米），并加热至120–200℃降低粘度。

低粘度胶：选高线数网辊（80–100线/厘米），防止流淌。

2. 涂布速度与压力

高速涂布（＞30m/min）：提高线数10–20%，避免飞溅（如薄膜连续生产）。

刮刀压力：低线数网辊需高压（300–400kPa），高线数用低压（200–300kPa）。

3. 基材预处理

电晕处理：提升表面张力至42–56mN/m，增强胶水附着力，减少线数依赖。

清洁除尘：防止网眼堵塞，定期超声波清洗（溶剂温度≤50℃）。

三、不同布料的网纹辊选型参考表

四、注意事项

1. 网纹辊材质选择：

陶瓷网纹辊耐磨性优于金属辊（寿命延长3倍），适合长期量产。

高精度场景选用激光雕刻陶瓷辊，网穴误差≤±0.001mm。

2. 定期维护：

每班次清洗网穴，防止胶渣固化。

磨损补偿：每8小时调高刮刀角度1°–2°，维持压力稳定。

3. 验证标准：

涂布后多点检测厚度，波动≤±10%为合格（激光测厚仪）。

关键结论：

频繁更换涂布量的场景（如小批量多品种），建议改用刮刀式涂布或热熔胶喷涂，替代网纹辊。