为什么钢结构防腐常推荐冷镀锌涂料？
为什么钢结构防腐常推荐冷镀锌涂料？传统热镀锌的成本高、施工不便，普通的环氧富锌配套方案又达不到长效防腐的要求，而冷镀锌涂料既经济又高效，常温施工，便捷高效，防腐效果也可以媲美热镀锌。
钢结构防腐常推荐冷镀锌涂料，主要基于其多重技术优势、施工便捷性及综合经济效益，以下是详细分析：
一、核心优势
阴极保护作用
冷镀锌涂料含高纯度锌粉（通常≥96%），通过电化学防腐原理，锌作为牺牲阳极优先腐蚀，保护铁基体免受侵蚀。即使涂层局部破损，仍能通过锌的自我牺牲形成保护，延缓锈蚀扩散。
施工灵活性高
适应复杂环境：可现场涂装，不受构件尺寸限制，尤其适合大型、异形或已安装的钢结构。
修补便捷：局部损伤时可直接修补，而热镀锌需重镀或更换构件。
兼容性强：可作为底漆与环氧、聚氨酯等面漆配套，形成复合涂层体系，增强防护。
环保与成本平衡
低能耗：无需热镀锌的高温工艺，减少能源消耗。
VOC可控：水性冷镀锌涂料环保性更佳，符合绿色建筑趋势。
综合成本低：对于运输不便或现场工程，冷镀锌可节省运输和重镀费用。
二、适用场景
维修与翻新工程：已有结构局部防腐修复。
复杂结构：焊接节点、螺栓连接处等热镀锌易漏涂的部位。
严苛环境：配合面漆后可用于海洋环境、工业污染区等腐蚀等级高的区域。
三、与热镀锌、环氧富锌的对比
四、关键施工要点
表面处理：必须达到Sa 2.5级（喷砂除锈），确保锌粉与基体充分接触。
涂层厚度：干膜厚度需≥80μm，高腐蚀环境可增加至120μm以上。
配套体系：建议搭配封闭漆和面漆，防止锌粉氧化产物（白锈）并提升耐候性。
五、注意事项
不适用场景：长期浸泡于酸碱溶液或高温（＞120℃）环境。
质量控制：锌粉含量和涂层厚度需严格检测，否则影响防腐效果。
环保要求：溶剂型产品需通风防护，优先选用水性涂料。
总结：
冷镀锌涂料推荐用于钢结构防腐，源于其电化学保护、施工适应性、环保可控及维护便捷的特点，尤其适合现场施工、复杂构件和维修场景。但需注意，其长效性依赖规范的表面处理和涂层设计，在极端环境中需与面漆配套使用以实现最佳防护。