一、设备用途

地漏试验设备作为地漏生产、研发及质检环节的核心检测工具，其核心功能是模拟地漏在实际使用过程中可能面临的各类工况，对地漏的多项关键性能指标进行精准检测与评估，从而解决地漏产品质量把控、性能优化及合规性验证等核心问题，确保出厂的地漏产品符合相关国家标准、行业规范及客户使用要求。

该设备可用于测试的具体性能指标包括但不限于：一是地漏的排水性能，检测地漏在单位时间内的最大排水量，评估其应对不同排水场景（如日常洗漱、淋浴、地面清洁等）的排水能力，避免因排水不畅导致地面积水；二是地漏的防返溢性能，模拟排水管道内出现正压（如楼上大量排水导致管道内压力升高）或负压（如管道内水流快速下降形成真空）的工况，检测地漏是否能有效阻止管道内的污水、异味及有害气体返溢至室内；三是地漏的防堵塞性能，通过向地漏内注入含有一定量杂质（如毛发、纤维、泥沙等）的模拟污水，检测地漏的滤网、导流结构等是否能有效拦截杂质，防止杂质进入排水管道造成堵塞，同时评估地漏自身的易清理性；四是地漏的密封性，检测地漏在关闭状态下（如无水排放时）的密封效果，防止管道内的异味缓慢渗透至室内，保障室内空气质量；五是地漏的耐久性，通过模拟长期使用过程中的反复开启与关闭、水流冲击、温度变化（如冷热交替的水冲击）等工况，检测地漏的结构稳定性、零部件磨损情况及性能衰减程度，评估其使用寿命。

二、设备组成

1.机架结构：作为设备的基础支撑部分，通常采用高强度钢材经焊接、精密加工而成，具备良好的刚性与稳定性，能够承受测试过程中水流冲击、压力变化等产生的作用力，确保设备在长期运行过程中不易发生变形或位移，为其他系统的稳定工作提供可靠的安装与支撑平台，同时机架表面会进行防腐处理（如喷涂防锈漆、静电喷塑等），延长设备使用寿命，适应实验室或生产车间的工作环境。

2.供水与排水系统：供水系统由水箱、水泵、阀门、流量计、压力传感器及管路等组成，可根据测试需求精准调节供水压力、流量及水温，为地漏测试提供稳定、可控的模拟水源，如模拟不同强度的淋浴水流、地面冲洗水流等；排水系统则包括排水管路、集水装置及废水处理单元，负责将测试后的污水进行收集、导流，并根据需要对废水进行简单处理（如过滤杂质）后排放或回收利用，避免污水随意排放造成环境污染，同时排水管路设计需符合相关排水规范，确保排水顺畅，不影响测试过程。

3.驱动与控制执行系统：驱动系统主要由电机、气缸、液压装置等动力元件组成，根据不同的测试项目，为地漏的开启与关闭、模拟管道压力变化等动作提供动力，如通过电机驱动地漏盖板的自动开启与关闭，通过气缸或液压装置施加压力模拟管道正压；控制执行系统则由可编程逻辑控制器（PLC）、触摸屏、继电器、电磁阀等组成，是设备的 “大脑” 与 “手脚”，操作人员可通过触摸屏设置测试参数（如压力值、流量值、测试时间等），PLC 根据预设程序发出控制指令，驱动电磁阀、电机、水泵等执行元件动作，实现测试过程的自动化控制，减少人为操作误差，提高测试效率与精度。

4.测量与数据采集系统：由各类高精度传感器（如压力传感器、流量传感器、温度传感器、位移传感器等）、数据采集卡及数据处理软件组成，在测试过程中，传感器实时采集地漏测试的各项关键数据，如供水压力、排水流量、管道内压力变化、地漏开启与关闭的位移量、测试水温等，数据采集卡将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并传输至计算机数据处理软件，软件对数据进行实时记录、存储、分析与处理，自动生成测试曲线、数据报表等，方便操作人员直观了解测试过程与结果，同时数据可支持导出与追溯，为产品质量分析、性能优化提供数据依据。

5.安全防护系统：为保障操作人员人身安全与设备稳定运行而设置，主要包括安全防护门、急停按钮、过载保护、漏电保护、压力过载保护及报警装置等。安全防护门通常安装在设备的关键操作区域，当设备运行时关闭防护门，防止操作人员接触到运动部件或高压水流；急停按钮可在紧急情况下（如设备出现异常、操作人员误操作等）快速切断设备电源，停止所有测试动作；过载保护可防止电机、水泵等动力元件因负载过大而损坏；漏电保护则能在设备出现漏电情况时及时切断电源，避免操作人员触电；当测试过程中出现压力超过设定安全值、水温异常等情况时，报警装置会发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理，确保测试过程安全可控。

三、主要技术参数

1.供水压力调节范围：可根据测试标准及地漏类型（如普通地漏、深水封地漏、防返溢地漏等）的要求，实现较宽范围的供水压力调节，满足不同场景下对地漏排水性能、防返溢性能测试的压力需求，压力调节精度符合相关检测标准，确保测试数据的准确性。

2.排水流量测量范围：具备适配不同规格地漏（如 DN50、DN75、DN100 等常见规格）的排水流量测量能力，可精准测量地漏在不同供水条件下的实际排水流量，测量精度高，能够捕捉到流量的细微变化，为评估地漏排水性能提供精确数据。

3.模拟压力测试范围：可模拟排水管道内正压与负压两种压力状态，正压与负压的调节范围覆盖实际使用过程中可能出现的极端压力情况，能够全面检测地漏的防返溢性能，压力控制精度高，可稳定维持设定压力值至规定的测试时间。

4.测试介质温度调节范围：可根据测试需求调节供水介质的温度，模拟不同水温条件（如常温、冷水、热水）对地漏性能的影响，温度调节精度符合测试标准要求，确保在不同温度工况下测试数据的可靠性，适应对地漏在冷热交替水冲击下耐久性的测试需求。

5.自动化控制与数据处理能力：支持全自动化测试流程控制，可预设多种测试程序（如排水性能测试程序、防返溢性能测试程序、耐久性测试程序等），操作人员只需选择对应程序并设置关键参数即可启动测试；数据处理软件具备实时数据采集、曲线绘制、数据存储、报表生成与导出等功能，支持多种数据格式导出，方便与其他数据分析软件兼容，同时具备数据查询与追溯功能，可按测试时间、产品型号、测试项目等条件快速查询历史测试数据。

6.适用地漏规格范围：可兼容市场上常见的多种类型与规格的地漏，包括不同口径（如圆形、方形、长方形等不同形状，以及不同公称直径）、不同结构（如浅水封地漏、深水封地漏、硅胶芯地漏、翻板式地漏等）的地漏，通过更换适配的夹具或调整测试工位，即可实现对不同规格地漏的快速切换测试，提高设备的通用性与利用率。

四、测试 / 工作原理

地漏试验设备通过模拟地漏实际使用过程中的各类工况，结合自动化控制、精准测量与数据分析技术，实现对地漏各项性能指标的检测。其核心工作原理基于对实际使用场景的工况复现与参数控制，具体流程如下：

在进行地漏排水性能测试时，首先操作人员根据待测试地漏的规格与测试标准，在设备的控制系统（如触摸屏）上设置供水压力、流量及测试时间等参数。随后，供水系统中的水泵启动，从水箱中抽取水，经过阀门、流量计、压力传感器等组件的调节与监测，将符合设定参数的水流输送至安装在测试工位上的地漏入口。水流通过地漏进入排水系统，同时设备的测量系统通过流量计实时采集排水流量数据，压力传感器监测供水压力是否稳定在设定范围。数据采集系统将采集到的流量、压力数据传输至数据处理软件，软件对数据进行分析，计算出地漏在设定工况下的单位时间排水量，与标准要求进行对比，评估其排水性能是否达标。

对于地漏防返溢性能测试，设备则通过两种方式模拟工况：一是模拟正压工况，利用驱动系统中的气缸或液压装置，向连接地漏出口的模拟排水管道内施加一定压力的气体或液体，模拟管道内因水流冲击产生的正压，同时通过压力传感器实时监测管道内压力变化及地漏入口处是否有污水或气体返溢；二是模拟负压工况，通过真空泵或特殊的管路设计，使模拟排水管道内形成一定的负压，模拟管道内水流快速下降产生的真空吸力，检测地漏是否能在负压作用下保持密封，防止空气或污水被吸入室内。在测试过程中，控制执行系统会维持设定的压力值与测试时间，测量系统实时记录压力数据及地漏的密封状态，数据处理软件对测试数据进行分析，判断地漏的防返溢性能是否符合要求。

在地漏耐久性测试中，设备通过控制执行系统驱动地漏的开启与关闭机构（如盖板、阀芯等）进行反复动作，模拟日常使用中地漏的频繁开启与关闭；同时，供水系统持续提供符合设定参数的水流，对地漏进行长期的水流冲击；此外，还可通过温度控制系统调节水温，实现冷热交替的水冲击，模拟不同季节或使用场景下的温度变化。在整个耐久性测试周期内，设备会定期对地漏的排水性能、密封性、开启与关闭灵活性等参数进行检测，记录性能变化情况，通过对比测试前后的性能数据及观察地漏的结构磨损情况，评估其耐久性与使用寿命。

五、应用场景

（一）地漏生产厂家

在地漏生产厂家的生产环节，地漏试验设备主要用于生产线末端的成品质量检验，可对每批次或按抽样标准抽取的地漏产品进行排水性能、防返溢性能、密封性等关键指标的快速检测，及时筛选出不合格产品，防止不合格产品流入市场，保障厂家的产品质量口碑与市场竞争力。同时，在新产品研发阶段，该设备可用于对地漏的设计方案进行验证与优化，通过模拟不同工况测试不同结构、材质的地漏性能，对比分析测试数据，为研发人员提供数据支持，帮助研发人员改进地漏的结构设计（如优化滤网孔径、改进密封方式）、选择更合适的材质，缩短新产品研发周期，提高研发效率，推动厂家推出性能更优、更符合市场需求的地漏产品。此外，在供应商原材料或零部件验收环节，厂家可利用该设备对采购的地漏核心零部件（如密封胶条、阀芯、滤网等）进行性能检测，确保零部件质量符合生产要求，从源头把控产品质量。

（二）质检机构（包括第三方检测机构、行业质量监督部门）

对于第三方检测机构而言，地漏试验设备是开展地漏产品检测服务的核心设备，可依据国家相关标准（如 GB/T 27710-2011《地漏》）、行业规范或客户委托要求，为地漏生产企业、经销商、工程项目方等提供专业、公正、准确的检测报告，这些检测报告可用于企业产品认证、市场准入、产品质量仲裁、工程项目验收等场景，帮助客户解决质量争议，保障市场交易的公平性与规范性。行业质量监督部门在开展地漏产品质量监督抽查工作时，也需借助该设备对市场上流通的地漏产品进行抽样检测，评估市场上地漏产品的整体质量水平，及时发现并曝光质量不合格的产品与企业，引导行业规范发展，维护消费者的合法权益，同时为制定或修订相关质量标准、监管政策提供数据依据。

（三）科研单位（如高校、科研院所）

在科研单位的地漏相关研究工作中，地漏试验设备可作为重要的实验平台，支持科研人员开展关于地漏性能优化、新型地漏技术研发、排水系统节能与环保等领域的深入研究。例如，科研人员可利用该设备研究不同水流工况对地漏排水效率的影响，探索提高地漏排水性能的新方法；或研发新型防返溢、防堵塞、低能耗的地漏结构，通过设备对新型结构的地漏进行多维度性能测试，验证研发成果的可行性与优越性；此外，还可结合流体力学、材料科学等学科知识，通过设备采集的测试数据，建立地漏性能与结构参数、材质特性之间的数学模型，为地漏的理论研究提供实验支撑，推动地漏相关技术领域的科技创新与发展，为行业技术进步提供理论与实践基础。

（四）工程项目方（如建筑施工企业、房地产开发商）

工程项目方在建筑项目的地漏采购与安装验收环节，可利用地漏试验设备对拟采购的地漏样品进行性能检测，对比不同品牌、不同型号地漏的性能指标，结合项目的使用需求（如住宅卫生间、公共浴室、厨房、地下室等不同区域对地漏的性能要求差异）选择性价比最高的产品，避免因采购劣质地漏导致后期使用过程中出现排水不畅、返溢、异味等问题，减少维修成本与业主投诉。在地漏安装完成后，工程项目方可通过简易版的地漏测试设备（或委托第三方检测机构）对已安装的地漏进行现场抽样检测，验证地漏的安装质量与实际使用性能，确保地漏安装符合设计要求与施工规范，保障建筑项目的整体质量，为业主提供良好的居住或使用体验。

六、操作注意事项

1.设备操作前准备与检查：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、工作原理、操作流程及安全规范，考核合格后方可上岗操作，严禁未经培训的人员擅自操作设备。操作前，需对设备进行全面检查，包括检查机架结构是否稳固，有无松动、变形；检查供水与排水系统的管路是否连接紧密，有无漏水、堵塞现象，水箱内水量是否充足，水质是否清洁（无杂质、油污等）；检查驱动与控制执行系统的电源、气源（如气缸驱动的设备）是否正常，PLC、触摸屏等控制元件是否能正常启动与显示；检查测量系统的传感器、流量计等是否校准合格（校准周期需符合相关规定），数据采集软件是否能正常运行；检查安全防护系统的安全防护门是否完好，急停按钮、过载保护、漏电保护等装置是否灵敏有效，确保设备各部分均处于正常状态后，方可启动设备进行测试。

2.测试过程中的安全规范：测试过程中，操作人员需严格按照预设的测试程序与参数进行操作，不得擅自更改测试参数或违规操作（如在设备运行时强行打开安全防护门）。操作人员需在设备的监控范围内观察测试过程，密切关注设备的运行状态、仪表显示数据及地漏的测试情况，如发现设备出现异常声响、振动、漏水、压力 / 流量骤变、报警装置触发等情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行，待设备完全停止后，对异常情况进行排查与处理，故障排除前不得重新启动设备。测试过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的运动部件（如地漏开启 / 关闭机构、水泵、阀门等）及水流喷射区域，防止发生机械伤害或水冲击伤害；同时，需注意测试水温（如进行高温水测试时），避免接触高温部件或热水导致烫伤。

3.设备的日常维护保养：为确保设备的长期稳定运行与测试精度，需制定并严格执行设备日常维护保养计划。每日测试结束后，需关闭设备电源、水源、气源，排空供水系统与排水系统内的残留水，防止管道内积水结冰（冬季低温环境下）或滋生细菌、产生水垢；对设备的机架、管路、传感器等表面进行清洁，去除灰尘、水渍、杂质等，保持设备外观整洁；检查管路连接部位的密封件（如密封圈、垫片）是否有磨损、老化现象，如有损坏需及时更换；检查驱动系统的电机、气缸等部件的润滑油量是否充足，润滑油是否变质，如需补充或更换，应选用符合设备要求的润滑油型号。定期（如每月、每季度）对设备进行全面维护，包括检查机架结构的紧固件是否松动，进行紧固处理；对测量系统的传感器、流量计等进行校准，确保其测量精度；检查 PLC、触摸屏等控制元件的运行状态，清理内部灰尘（需由专业人员操作）；对安全防护系统的各类保护装置进行功能测试，确保其灵敏可靠；根据设备使用说明书的要求，对易损件（如密封件、滤网、继电器等）进行检查与更换，建立设备维护保养记录档案，详细记录维护保养时间、内容、更换部件型号及维护人员等信息，便于设备故障追溯与维护管理。

4.测试样品的安装与处理：测试前，需根据待测试地漏的规格与类型，选择适配的夹具或安装工装，将地漏牢固、正确地安装在设备的测试工位上，确保地漏与设备的供水口、排水口连接密封，无漏水现象，避免因安装不当导致测试数据不准确或水流泄漏影响测试过程。安装过程中，需避免对地漏造成碰撞、挤压等损坏，确保地漏的原始结构与性能不受影响。测试完成后，需先关闭设备相关系统，待水流完全排净后，再将地漏从测试工位上取下，对地漏进行清洁处理（如清除残留的杂质、水渍等），如需对地漏进行拆解分析（如耐久性测试后的结构检查），需按照规范的拆解流程进行，避免损坏零部件。同时，需对测试样品进行标识管理，记录样品的型号、批次、测试项目、测试结果等信息，便于样品追溯与数据关联。

5.数据管理与安全：测试过程中生成的测试数据是产品质量评估、研发分析、检测报告的重要依据，需加强数据管理与安全保护。数据采集软件应设置权限管理功能，不同操作人员分配不同的操作权限（如操作员仅可进行数据采集与查看，管理员可进行数据修改、删除、导出等操作），防止数据被擅自篡改或删除。