编者按：

黄海潮涌，新区奋楫。在青岛西海岸新区，民营企业家们以创新为舟，以实干为桨，在智造、建筑、贸易等领域破浪前行，不仅驱动产业革新，更将发展的足迹融入新区脉搏。为记录这群时代弄潮儿的奋斗身影，致敬其开拓精神与深耕力量，大众网特别策划推出“2025年度影响力企业家”专题，让我们通过他们的故事，触摸新区发展的温度，见证奋进时代里，那些照亮前路的光。

大众网记者 牛京帅 葛彦君 青岛报道

当中国制造业向“智造”深海迈进，一场以数字化为基础、以智能化精益生产为目标的颠覆变革正在工厂里悄然发生。2025年，随着全国首批15家领航级智能工厂名单的公布，标志着中国智能制造的第一梯队正式成形。在这份沉甸甸的名单中，青岛海尔中央空调有限公司赫然在列，成功获得国家首批&行业首个“领航级智能工厂”的培育。这枚闪亮的勋章，正是公司总经理冯闯，带领团队近两年来锚定转型、攻坚智能制造交出的核心答卷。

从破解效率瓶颈到重构成本优势，这位质量工程师出身的掌舵者，正以一场静默而硬核的“制造突围战”，诠释了“领航者”的真正内涵。

智造之心，铸就效率“加速度”

大型模块式热泵机组的生产效率曾是冯闯心中的一根刺。“以前我们模块式热泵的效率是短板。”面对市场快速增长的需求，生产保障能力一度成为瓶颈。

他积极拥抱AI，与数字化团队沟通，并率先引入自动排产系统。按型号难度科学配单，减少转产频次，设备综合效率大幅提升。不仅如此，在钢与钢焊接这道关键工序上，人工焊接效率低，全自动化又难以应对“异形”位置——问题卡在了这里。冯闯带着技术团队扎进车间，一次次试验自动化设备与人工焊接的协同方案，分析机械臂的运动轨迹和局限。火花闪烁中，他们终于校验出最优搭配模式，“总装整体效率提升了28%”。如今，昔日短板已成引领，大型机组生产效率已超行业母本。

自制破局，从“部件”到“物料”的深度掌控

除了效率，另一场硬仗在成本端打响。冯闯意识到，要实现真正的成本竞争力，必须向供应链上游延伸掌控力。

过去，小壳管换热器这类高价值部件长期依赖外部采购，不仅成本高、交期、质量也受制于人。今年，团队立下军令状，不仅要实现该部件的自制，更要向更上游进军——对其核心二级物料“管板”实现自主生产。

决定自制管板，意味着要踏入一个更精密的加工领域。没有现成经验可循，冯闯牵头成立了跨部门的“管板攻坚项目组”，经过不懈深耕，他们成为行业首家实现管板自制的大型机组工厂，完成了从“部件级”到“物料级”自制能力的跨越。

“从切钢管开始全部自己完成，质量更可控。”冯闯指着正在自动胀管的小壳管说。行业传统需要480个焊点，他们借鉴产业专利方案，创新应用自动胀管工艺，实现了“480焊点变0焊点”。不仅如此，自制过程中还将壳管专用号减少70%，推动模块标准化落地，单件成本直降34%。

务实主义，在制造长跑中做“难而正确”的事

在追逐风口与快钱的年代，冯闯始终埋头在车间里，与设备、数据、工艺较劲。“制造业的进步没有捷径，只有一个个瓶颈的突破。”他常对团队说。

这种务实与韧性，为海尔中央空调产品市场口碑打造坚实基础，同时公司也多次受到行业内外一致好评、点赞连连。数据中心、地铁等行业的订单“越聚越多”背后是效率与成本双重优势带来的磁场效应。

如今，站在“领航级智能工厂”的新起点，冯闯的目光看得更远。他坦言，成绩亮眼，但看到的能力短板更多。“下一步，我们要持续迭代，挑战极致成本、极致速度。”在他看来，智能制造是一场没有终点的马拉松，而他的任务，是带着团队在这条路上持续奔跑、持续超越。

在机器轰鸣与数据流淌的交响中，冯闯证明了一件事：制造之进，不仅在于规模之大，更在于工艺之精、效率之高、成本之优；智造之力，不仅在于技术之新，更在于落地之稳、坚持之深。这位从质量工程师成长起来的领航者，正以冷静的逻辑与炽热的匠心，在智能制造浪潮中，走出一条扎实而闪耀的突围之路。