先进制造业·导读

在青岛中德生态园的600亩产业园区内，没有传统工厂的喧嚣拥挤，取而代之的是机械臂的精准协作、数据大屏的实时跳动与 AI 算法的无形调度。这里是青岛海尔中央空调有限公司的 “全流程定制化服务与智慧集成智能工厂”——2018 年全球首批、中国首家 “灯塔工厂”，2025 年国家首批领航级智能工厂，中央空调行业唯一获此双殊荣的制造基地。它用十余年时间，完成了从传统制造到 “用户直连智造” 的跨越，更构建起可复制、可输出的智能制造生态，为中国制造业标注了智能化的最高水准。

一、从制造到智造的渐进式跨越

海尔中央空调的数字化转型，并非一蹴而就的技术堆砌，而是沿着 “基础筑基 - 智能突破 - 生态引领” 的路径稳步进阶，每一步都紧扣市场需求与技术迭代的脉搏。

1. 互联工厂的萌芽探索

2012 年，当传统制造业还沉浸在规模化生产的红利中时，海尔已率先启动互联工厂建设，沈阳电冰箱互联工厂的建成，让 “像订做西装一样定制家电” 从概念变为现实。这一时期，海尔中央空调同步开启数字化基础布局：引入自动化生产设备替代重复性人工劳动，搭建初步的信息化管理系统，实现生产数据的初步采集与追溯。

彼时，中央空调行业普遍面临 “定制需求零散与规模化生产矛盾” 的痛点 —— 大型建筑、数据中心、场馆等场景的空调需求差异巨大，传统生产线难以快速响应，交付周期常达数月。海尔中央空调的早期探索，重点聚焦 “流程数字化”：通过打通设计、生产、物流等环节的信息壁垒，初步实现订单从接收至交付的全流程可视化，为后续的定制化转型埋下伏笔。2015 年，随着工业互联网技术的兴起，海尔中央空调开始搭建专属数字化平台，尝试将用户需求与生产环节直接对接，转型的轮廓逐渐清晰。

2. 灯塔工厂的全面成型

2018 年，海尔中央空调互联工厂入选全球首批 “灯塔工厂”—— 这一称号由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡联合评选，旨在表彰 “运用第四次工业革命技术（AI、大数据、物联网等）重塑制造业、实现显著效益提升” 的标杆企业，核心标准包括：技术应用具有颠覆性、可复制推广价值、在效率提升（生产效率 / 交付周期）、成本降低、质量优化等方面取得可量化成效。此次入选，标志着海尔中央空调的智能化实践获得全球权威认可，成为中国制造业智能化的标杆。

这一阶段，工厂以 “大规模定制” 为核心，完成了从 “设备智能” 到 “系统智能” 的跃升。在技术层面，深度融合 AI、大数据与工业互联网技术，破解了定制化生产的效率难题。通过构建 316 万个设计模块库，链接 754 家供应商的 42 万余种物料，实现了不同场景需求的快速组合适配 —— 无论是马来西亚数据中心的高效冷源需求，还是迪拜世博会中国馆的高温适配空调，都能通过 AI 智能选型技术快速生成解决方案。在生产端，iMES 信息化智能系统将用户订单直接转化为生产指令，13 条产线可根据订单动态调整排产计划，实现 “先下单后生产” 的柔性制造模式。

3.领航级工厂的价值跃升

如今，工厂的智能化已从生产环节延伸至全价值链：研发端的 AI 仿真技术可模拟数万种工况下的产品性能，制造端的数字孪生工厂能实时还原 2 万多个设备点位数据并预测风险，服务端的生成式 AI “智能维修专家” 可支持多语言在线指导海外维修工。更重要的是，其形成的智能制造方法论已实现规模化输出，通过卡奥斯 COSMOPlat 工业互联网平台，在全球 122 家工厂复制推广，赋能 200 多家上下游企业，并辐射到化工、服装、汽车等 15 个行业的 16 万多家企业，真正实现了 “点亮一座灯塔，照亮一个行业”。

二、卓越与领航的双重实践路径

海尔中央空调智能工厂的成功，关键在于精准对标卓越级与领航级智能工厂要求，构建起 “定制化服务为核心、智慧集成为支撑、生态赋能为延伸” 的独特模式。

1. 锚定卓越级：构建全流程智能管控体系

卓越级智能工厂的核心要求是实现 “生产全流程数字化、核心指标行业领先”，海尔中央空调从三个维度实现全面达标：

在智能装备与生产流程方面，搭建了全球领先的柔性制造体系。智能环形加热炉、AI 精密加工设备等核心装备实现 90% 以上的无人化管控，通过 200 余个设备传感器实时监测运行状态，非计划停机时间大幅降低。生产环节采用 “并联流程” 替代传统 “串联流程”，9 类 27 项制造工序通过 5G+AI 机器视觉技术实现实时自反馈诊断，确保定制产品的品质稳定性。52 秒完成单一模块加工、13 条产线动态调度等效率指标，均达到行业领先水平。

在数据集成与管理方面，打通了全价值链的数据壁垒。自研的 HIMOS 海尔中央空调智能工厂平台，实现了能源、安全、质量管理等 49 大系统及 4256 台设备的互联互通，数据传输时延控制在毫秒级。通过 APS 排产产能中台与 WMS 仓储管理系统的协同，实现了订单、生产、物流的全流程数据驱动，生产效率提升 32%，能源降费 15%，园区管理效率提升 23%。

在质量与服务方面，建立了全生命周期追溯体系。从用户需求提交到产品售后运维，每个环节的数据都实时记录、可追溯。通过数字化质量管理系统，结合 AI 在线检测技术，产品缺陷率控制在行业最低水平，磁悬浮中央空调节能水平达行业最高，累计节电约 45 亿度，获得全球 126 个国家用户的认可。

2. 冲刺领航级：打造技术引领与生态赋能标杆

领航级智能工厂要求 “技术自主可控、行业解决方案可输出”，海尔中央空调在技术创新、绿色制造、生态赋能三大领域实现突破：

技术引领方面，坚持核心技术自主研发。从 AI 智能选型算法到数字孪生工厂模型，从磁悬浮空调核心技术到生成式 AI 服务系统，均实现自主可控。其中，针对空调内部真空度检测开发的支持向量回归算法模型，能实现抽空标准的自调优；海外订单动态调度算法可结合产线状态、员工结构等实时数据输出最优排产方案，这些技术均达到国际领先水平。2025 年，其 “大规模个性化定制敏捷柔性智造技术” 入选中国智能制造十大科技进展，彰显了技术引领地位，完全契合领航级 “核心技术自主可控” 的要求。

绿色制造方面，构建全流程低碳体系。通过能源智能管控平台，实现生产全链条的能耗实时监控与优化，结合光伏供电、余热回收等技术，工厂能源利用效率持续提升。主导产品磁悬浮中央空调平均节能 50%，为全球各类建筑提供节能解决方案，仅迪拜世博会中国馆项目就实现约 50% 的综合节能，践行了 “双碳” 目标下的企业责任，符合领航级对绿色制造的高阶要求。

生态赋能方面，输出可复制的行业标准。依托卡奥斯COSMOPlat平台，海尔将自身的智能制造经验沉淀为通用工具包，帮助青岛啤酒、双星集团等不同行业企业实现数字化转型。其主导制定的大规模定制国际标准，被IEEE、ISO、IEC 三大国际标准组织采纳，让中国制造在全球智能制造领域拥有了话语权。这种 “自身升级 + 行业赋能” 的模式，正是领航级智能工厂 “带动产业链协同升级” 的核心价值所在。

三、技术、用户与生态的深度融合

海尔中央空调智能工厂的成功，并非单一技术的胜利，而是技术创新、用户中心与生态协同三者的深度融合，构建起难以复制的核心竞争力。

1. 技术创新：以 AI 贯穿全价值链

AI 是工厂实现 “定制化 + 规模化” 的核心引擎，也是满足领航级 “AI 应用比例不低于 60%” 要求的关键。在研发端，AI 仿真技术替代了传统物理样机测试，大幅缩短研发周期；在生产端，AI 智能排产技术解决了多品种、小批量订单的调度难题；在服务端，生成式 AI 大模型让海外维修响应速度提升数倍。这种 “AI + 全流程” 的应用模式，不仅满足了量化标准，更实现了技术与业务的深度融合，而非简单的技术叠加。

2. 用户中心：重构制造价值逻辑

与传统工厂 “以产定销” 不同，海尔中央空调智能工厂的核心逻辑是 “以用户为中心”。通过行业首个大规模定制平台，用户可全程参与产品设计、实时查看生产进度，真正实现 “我的空调我定义”。这种 “人单合一” 的模式，让生产不再是简单的加工制造，而是用户需求驱动的价值创造过程。正如其转型理念所言：“没有用户认可，单纯的智能升级终将被市场淘汰”—— 这也正是灯塔工厂与领航级工厂共同强调的 “以价值创造为核心” 的本质。

3. 生态协同：打破产业边界

海尔中央空调智能工厂早已不是一座孤立的制造基地，而是通过卡奥斯 COSMOPlat 平台链接上下游、跨行业资源的生态核心。向上游，与供应商实现物料数据实时共享、协同研发；向下游，与用户建立长期服务关系，通过智慧节能云服务系统提供全生命周期运维；跨行业，将智能制造经验输出到各个领域，构建起 “热带雨林式” 的产业生态。这种无边界的协同模式，既满足了领航级 “可输出行业解决方案” 的要求，也呼应了灯塔工厂 “可复制推广” 的核心特质。

四、结语

海尔中央空调 “全流程定制化服务与智慧集成智能工厂” 的实践，不仅实现了企业自身的高质量发展，更为中国制造业的数字化转型提供了宝贵经验。从全球首批灯塔工厂（国际认可的智能制造标杆）到国家首批领航级智能工厂（国内最高层级智能工厂），其转型之路印证了 “制造大国” 向 “制造强国” 跨越的核心逻辑 —— 以用户需求为导向，以技术创新为驱动，以生态协同为支撑。

展望未来，工厂将继续深化 AI 大模型、5.5G、数字孪生等新技术的应用，进一步提升定制化响应速度与全球化协同效率。同时，通过卡奥斯 COSMOPlat 平台，将领航级智能工厂的经验推广至更多国家和地区，让 “中国智造” 的标准成为全球制造业的参考。

在这场智能制造的革命中，海尔中央空调不仅打造了一座领先的智能工厂，更树立了一种全新的制造理念 —— 制造的终极目标，是为用户创造个性化价值，为行业创造可复制经验，为全球创造可持续发展的解决方案。这，正是领航级智能工厂的真正内涵，也是中国制造业走向全球领先的核心密码。