圆翼翅片管暖气片是一种高效换热设备，广泛应用于工业厂房、温室大棚、体育馆等大空间供暖场景。其生产过程以“精密加工 + 严格检测”为核心，确保结构稳定性与散热性能。

一、原料准备与预处理

• 基管选择：常用Q235碳钢、304不锈钢或20#无缝钢管，管径范围DN15–DN100，外径偏差≤±0.1mm，壁厚均匀性偏差≤0.2mm
• 翅片材料：多用钢带（碳钢或镀锌钢）或铝带，厚度0.3–0.8mm，宽度按翅片高度（10–50mm）定制
• 预处理：
• 基管与翅片带进行校直，直线度偏差≤1mm/m；
• 表面脱脂去油：采用脱脂剂浸泡+高压水洗，油污残留≤5mg/m²；
• 喷砂或酸洗除锈，表面粗糙度达Ra12.5–Ra50μm

二、翅片管制造（核心环节）

圆翼翅片通常采用高频焊接工艺，步骤如下：

• 翅片成型：
• 钢带/铝带送入成型机，通过模具卷制成螺旋状或直肋状翅片；
• 螺距控制在5–20mm，翅片高度偏差≤±0.1mm，角度偏差≤±1°

2.高频焊接：

• 翅片缠绕于基管表面，进入高频感应焊接区（频率20–500kHz）；
• 接触面瞬间升温至800–1300℃，压辊施加0.5–2MPa压力，实现冶金结合；
• 焊缝强度≥150MPa，热阻极低（≤0.0001 m²·K/W）

3.冷却定型：

• 焊接后立即风冷+水冷组合冷却，30秒内降至常温，防止变形

三、散热器组装

• 集箱管加工：选用比基管大1–2个规格的无缝钢管，精准钻孔（孔径+0.5mm），毛刺高度≤0.1mm
• 连接焊接：翅片管插入集箱管，采用氩弧焊或CO₂保护焊，焊缝高度≥3mm，无气孔夹渣；工业产品需做超声波或X光探伤
• 配件安装：焊接法兰（PN1.6等级），密封面平面度≤0.05mm，安装丁腈橡胶或石墨垫片

四、质量检测

• 外观检测：无划痕、锈蚀；镀锌层≥85μm，喷塑层≥60μm
• 密封性测试：充0.8–1.2MPa压缩空气或水，保压30分钟，压降≤0.05MPa，肥皂水检漏无气泡
• 耐压测试：试验压力为工作压力1.5倍（如1.5MPa），保压60分钟无渗漏变形
• 散热性能测试：在80℃热水/20℃环境工况下，实测散热系数偏差≤5%

五、成品处理与包装

• 防腐处理：民用：静电喷塑（200℃固化20分钟，涂层厚60–80μm）；

工业/高湿环境：热镀锌（450℃浸镀，锌层80–120μm）

• 包装：珍珠棉包裹，大型产品用木质托盘+缓冲材料固定，标注型号、规格、防潮防晒标识